[发明专利]一种金属部件与玻璃部件的粘接及脱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及不同部件的粘接及脱胶技术领域，尤其涉及一种金属部件与玻璃部件的粘接及脱胶方法。

背景技术

在太阳能硅晶切割领域，要采用粘合剂首先将金属晶托与玻璃板粘接固定，然后在玻璃板上面粘接上单晶或多晶硅棒，待粘合剂固化达到一定强度后，采用线切割机进行切割。该切割过程是将硅棒切割成厚度为200微米左右的硅片，该硅片用于光伏发电领域。切割完成后，要将晶托与玻璃板分离，晶托循环使用。采用的分离方法为烘箱烘烤晶托，烘烤温度为200～300℃，一般需要2小时时间。目前，在金属晶托与玻璃板之间的粘接普遍采用双组份的环氧树脂粘合剂。双组份粘合剂在使用时需要按照一定比例进行称量和混合。称量的误差与混合的均匀性决定着粘接强度。由于在实际操作过程中难免带来操作误差，从而造成粘接失败。再者，双足分粘合剂的称量和混合都在增加操作工人的工作量。烘烤晶托的过程中，由于高温条件下，粘合剂会有一部分分解，产生大量的烟尘，该烟尘对工人的身体健康不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属部件与玻璃部件的粘接及脱胶方法，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种金属部件与玻璃部件的粘接及脱胶方法，包括如下步骤：

S1，在玻璃部件和/或金属部件的粘接面均匀涂布发泡厌氧粘合剂；

S2，将所述金属部件和所述玻璃部件叠压在一起，形成粘接组合部件；

S3，待S2中的所述粘接组合部件使用完毕后需要脱胶时，将其放入水中加热；

S4，经S3水中加热后，所述金属部件与所述玻璃部件自动分开或所述金属部件与所述玻璃部件经施加外力后分开。

优选的，在S1前还有以下步骤：

S0，使用清洁溶剂对所述玻璃部件的粘接面和所述金属部件的粘接面进行清洁并干燥。

优选的，在S1前还有以下步骤：

在所述玻璃部件的粘接面涂刷促进底剂并干燥或将所述促进底剂放入S0中的清洁溶剂中使清洁和涂刷底剂同时完成。

优选的，所述清洁溶剂为无水乙醇或丙酮。

优选的，S2具体为：

将所述金属部件按压于所述玻璃部件的粘接面的指定位置上或将所述玻璃部件按压于所述金属部件的粘接面的指定位置上，在所述金属部件上或在所述玻璃部件上施加负载10至20分钟。

优选的，S2具体为：

将所述玻璃部件按压于所述金属部件的粘接面的指定位置上或将所述金属部件按压于所述玻璃部件的粘接面的指定位置，在所述玻璃部件上或在所述金属部件上施加负载15分钟。

优选的，S3具体为：

待S2中的所述粘接组合部件使用完毕后，需要脱胶时，将其放入水中，加热至100摄氏度，水煮15至30分钟；

或

将所述粘接组合部件直接放入温度大于90摄氏度的热水中，水煮15至30分钟。

优选的，S3具体为：

待S2中的所述粘接组合部件使用完毕后，需要脱胶时，将其放入水中，加热至100摄氏度，水煮20分钟；

或

将所述粘接组合部件直接放入温度大于90摄氏度的热水中，水煮20分钟。

优选的，所述金属部件是金属晶托，所述玻璃部件是玻璃板。

优选的，所述发泡厌氧粘合剂是单组分的发泡温度在65-90摄氏度的发泡厌氧粘合剂。

本发明的有益效果是：

1.本发明采用单组份发泡厌氧粘合剂来替代现在广泛应用的双组份环氧树脂粘合剂。单组份粘合剂不需要称量和混合过程，直接在粘接面涂胶即可，节省了工作量，并消除了称量混合误差。

2.由于采用单组份发泡厌氧粘合剂可在热水条件下可以实现粘接的失效，所以本发明采用水煮方式脱胶从而分离金属晶托和玻璃板，减少了环境污染，无烟尘产生，对工人身体健康有利。

3.本发明不仅适用于金属晶托与玻璃板的粘接与脱胶，同时还适用于类似场合的其它金属部件与玻璃部件的粘接与脱胶。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1