[发明专利]极板化成电解液自动循环系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种极板化成电解液供给系统，特别是涉及一种极板化成电解液自动循环系统。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，极板化成电解液的均匀性、电解液的温度及电解液的液面高度决定着极板的化成质量。目前，在国内外，为了达到极板化成电解液的均匀性，通常采用以下两种办法：

第一种办法：将化成槽内所有的电解液抽取到一个大的塑料槽内，调整密度到标准极板化成电解液密度值，等待生极板插满化成槽后，再将电解液依次灌注入每一个化成槽内，其中，116个上述化成槽组成每一组化成槽列。

这种办法存在以下缺点：1、每一个化成槽列要制做两个很大的塑料槽以盛装这些电解液。因为硫酸电解液在配制过程中生出很大的热量，在灌入化成槽前必须冷却到常温，这就需要一个塑料槽，另外一个塑料槽要盛装从每一个化成槽里抽上来的电解液等待调整密度。每一组化成槽列有116个化成槽，每一化成槽内的电解液体积约40升，这样每一个塑料槽的容积必须有4640升，这个体积是很庞大的。2、从116个化成槽里抽出电解液和再灌进去，不仅操作繁琐，而且也需要很多的工时。3、不能控制化成槽内的液面高度，化成充电过程中还需人工补充电解液。4、在化成过程中电解液的温升过高。

第二种办法：逐一检测116个化成槽里的电解液密度并逐一调整至标准值，从每一个化成槽里抽取大约槽深的1/4深度电解液排入污水处理池里。插板结束后，人工补充电解液到一定高度。

这种办法存在以下缺点：1、测试每一个化成槽内的电解液密度并逐一调整至标准密度是很费力和费工时的劳动。2、从116个化成槽里抽出一定深度的电解液和再灌进去，不仅操作繁琐，而且也需耗费要较多的工时。3、116个化成槽内的电解液密度值存在差异，导致极板化成质量存在差异。4、不能控制化成槽内的液面高度，化成充电过程中还需人工补充电解液。5、在化成过程中电解液的温升过高。6、抽取的电解液排入污水池增加了污水处理费用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种操作简便且能提高调整电解液密度的效率的极板化成电解液自动循环系统。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种极板化成电解液自动循环系统，包括由多个化成槽组成的化成槽列，用于调整来自此化成槽内的电解液密度的第一储存槽，以及用于储存来自此第一储存槽的电解液的第二储存槽，还包括循环管路，所述化成槽列、所述第一储存槽和所述第二储存槽通过此循环管路按化成槽列—第一储存槽—第二储存槽—化成槽列的连接顺序形成闭环连接。

所述化成槽列内的电解液的液面高度高于所述第一储存槽内的电解液的液面高度；所述第二储存槽内的电解液的液面高度高于所述化成槽列内的电解液的液面高度。

所述循环管路包括溢流管路、排放管路和输液管路：溢流管路包括溢流总管，以及对应各化成槽设置的溢流支管，各化成槽上分别设有用于设定电解液的液面高度的溢流口，上述溢流支管的一端设置在此溢流口处，此溢流支管的另一端连接溢流总管，且此溢流总管的出口端设置在所述第一储存槽内；排放管路包括排放总管，对应各化成槽设置的排放支管，以及设置在各排放支管上的排放阀，此排放支管具有进口端和出口端，此进口端分别对应导通各化成槽，此出口端连接排放总管，且此排放总管的出口端设置在所述第一储存槽内；输液管路包括输液总管，以及对应各化成槽设置的输液支管，此输液支管具有进口端和出口端，此出口端分别对应设置在各化成槽内，此进口端连接输液总管，且此输液总管的进口端连通所述第二储存槽。

所述循环管路还包括补给管路，此补给管路包括补给总管和设置在此补给总管上的补给泵，且此补给总管的两端分别连通所述第一储存槽和所述第二储存槽。

所述输液管路还包括截止阀，此截止阀设置在所述输液总管的所述进口端。

所述输液管路还包括分别设置在各输液支管上的输液阀。

所述溢流口的高度位于所述化成槽内的极板上的小化条和极板上边框之间。

所述第一储存槽的容积大于所述化成槽列的四分之一的容积。

所述输液支管的所述出口端分别位于各化成槽的半深部。

所述输液支管设置在化成槽的梳形板外靠近化成槽侧壁处。

采用上述结构后，本发明的极板化成电解液自动循环系统具有以下有益效果：