[发明专利]一种液晶显示装置、面板及面板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示器及其制造领域，特别是涉及一种液晶显示装置，还涉及一种面板及面板制造方法。

背景技术

一般TFT-LCD都需要藉由框胶中掺金球粒子（Au in sealant）或额外加点银胶(transfer pad)来连接上下基板的公共电极（Vcom），然而，加点银胶工序比较麻烦，而掺金球粒子又有涂覆区域上下基板需要等电位的限制。图1显示了一种现有技术的基板10的框胶20涂覆结构示意图，由于涂覆的工艺决定了框胶20需要设计为独立且封闭的图案，因此，如果在基板10上加点银胶或者向公共电极区掺入金球粒子，而其他区域采用一般框胶涂覆是个不易实现的难题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示装置、面板及面板制造方法，能够避免加点银胶的复杂工序，同时又可解决在一块基板上的公共电极区制作掺金球粒子的框胶，而其他区域采用一般框胶涂覆的难题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种面板制造方法，该方法包括：在玻璃基体上完成薄膜晶体管阵列和公共电极的制作，形成邻接基板对，该邻接基板对包括经由邻接线相邻接的第一基板和第二基板，该第一基板和第二基板上的公共电极相对于该邻接线对称分布；沿该邻接基板对的四周涂覆第一框胶，沿该第一基板和该第二基板的邻接侧涂覆第二框胶，该第二框胶与该第一框胶部分交叉重叠，该第一框胶和该第二框胶中至少一个掺有导电粒子；将该邻接基板对和滤光片基板对进行对盒，并使得该导电粒子导通该邻接基板对和该滤光片基板对的公共电极；沿该第一基板和该第二基板的邻接线切割该邻接基板对和该滤光片基板对，形成面板。

其中，该公共电极设于该第一基板和该第二基板的邻接侧上时，仅该第二框胶中掺有导电粒子，该第二框胶至少部分覆盖该公共电极。

其中，该公共电极设于该邻接基板对的四周时，仅该第一框胶中掺有导电粒子，该第一框胶至少部分覆盖该公共电极。

其中，该导电粒子为金球粒子。

其中，该导电粒子为多个，且该多个导电粒子的粒径大小有差异。

其中，该第一框胶和该第二框胶的线宽不同。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种应用上述面板制造方法制造的面板，该面板包括薄膜晶体管基板，该薄膜晶体管基板为该第一基板和该第二基板中的其中之一；滤光片基板，该滤光片基板为该滤光片基板对的其中之一；第一框胶部，为该第一框胶的一部分，涂覆在该薄膜晶体管基板的第一、第二和第三侧边缘上；第二框胶部，为该第二框胶的一部分，涂覆在该薄膜晶体管基板的第四侧边缘上，该第二框胶部与该第一框胶部部分交叉重叠。

其中，在该薄膜晶体管基板的第四侧边缘上设置有该公共电极，仅该第二框胶部中掺有导电粒子，该第二框胶部至少部分覆盖该公共电极。

其中，在该薄膜晶体管基板的第一、第二和第三侧边缘上设置有公共电极，仅该第一框胶部中掺有导电粒子，该第一框胶部至少部分覆盖该公共电极。

其中，该导电粒子为金球粒子。

其中，该导电粒子为多个，且该多个导电粒子的粒径大小有差异。

其中，该第一框胶和该第二框胶的线宽不同。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括上述任一项所述的面板。

区别于现有技术的情况，本发明实施例的液晶显示装置、面板及面板制造方法在邻接基板对的公共电极区涂覆掺有导电粒子的框胶，公共电极以外区域涂覆一般框胶。本发明实施例通过邻接基板对实现了框胶的封闭涂覆，而切割后的面板四周则形成了不同类型的框胶。本发明面板的掺有导电粒子的框胶能够导通上下基板的公共电极，而公共电极以外的区域涂覆有不带导电粒子的一般框胶。

附图说明

图1是现有技术的基板的框胶涂覆结构示意图；

图2是本发明面板制造方法的流程示意图；

图3是本发明面板形成以前的邻接基板对的框胶涂覆的结构示意图；

图4是本发明面板第一实施例的结构示意图；

图5A是图4所示的面板的A区域的局部截面结构示意图，图5B是图4所示的面板的B区域的局部截面结构示意图；

图6A和图6B是本发明面板第二实施例的结构示意图。

具体实施方式