[发明专利]插座

说明书

技术领域

本发明涉及插座，尤其涉及一种容易安装灯管的插座。

背景技术

对于采用灯管作为背光源的液晶显示装置的背光模组，在安装灯管时，采取机械卡扣方式进行连接。如图1至图3所示，为现有的一种液晶显示装置的背光模组的灯管安装于插座前后的示意图，该插座200包括底座202及由底座202向上延伸设置的两片对称设置的弹性金属片204、206，该两片弹性金属片204、206中间位置分别设有向外凸出的卡合部208、210，所述灯管300包括管体302及电性连接于管体302的引脚304。安装时，将灯管300的引脚304从插座200的两片弹性金属片204、206的自由端的开口处212压入至所述卡合部208、210处，进而将灯管300安装并电性连接于插座200上。

然而，灯管安排于插座时，需要用力按压，易导致灯管引脚折弯，甚至可能引起灯管管体破裂；拆卸时亦需用力将灯管引脚取出，也可能造成灯管引脚折弯及灯管管体破裂；整个安装过程浪费工时，操作方法不易掌控。

因此急需一种新的插座结构，在保证灯管导通的情况下，容易安装并保护灯管不易损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插座，其结构简单，便于灯管的安装与拆卸，且有利于保护灯管。

为实现上述目的，本发明提供一种插座，包括：绝缘壳体、设于绝缘壳体内的导电硅胶及安装于绝缘壳体上的导电片，所述导电片一端电性连接于该导电硅胶，另一端伸出绝缘壳体外以用于对外电性连接。

所述绝缘壳体一端开口，且由该开口向内凹设一容置空间，所述导电硅胶容置于该容置空间内。

所述绝缘壳体在容置空间的一侧壁上形成一安装面以用于安装于一电路板上，所述该侧壁设有一安装孔，所述导电片安装于该安装孔内，且一端电性连接于该导电硅胶，另一端伸出绝缘壳体外以用于电性连接于该电路板上。

所述导电硅胶对应于绝缘壳体开口形成一外露的外表面以供灯管的引脚从该外表面插入导电硅胶内，实现灯管安装于插座上且与插座实现电性连接。

所述导电硅胶外表面设有一凹槽以容纳灯管的端部。

所述凹槽位于导电硅胶外表面的中心位置，所述安装面为平面。

所述导电硅胶从凹槽底部向内凹设有一插孔以供灯管的引脚插入。

所述绝缘壳体由塑胶类绝缘材料制成。

所述导电硅胶呈软性，所述导电片为金属片。

所述插座应用于液晶显示装置的背光模组。

本发明的有益效果：本发明插座通过在绝缘壳体内设置软性导电硅胶，使得灯管的引脚很容易便能插入导电硅胶内，实现灯管安装于插座上且与插座电性连接，避免了现有技术中需要很大力量才能将灯管安装于插座上而导致灯管压坏的现象，同时，本发明导电硅胶具有一定的缓冲能力，可以起到保护灯管的作用。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有液晶显示装置的背光模组的灯管安装于插座之前的示意图；

图2为现有液晶显示装置的背光模组的灯管安装于插座之后的示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明插座的结构示意图；

图5为本发明插座与灯管安装后的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图4及图5，本发明插座10包括：绝缘壳体12、设于绝缘壳体12内的导电硅胶14及安装于绝缘壳体12上的导电片16，所述导电片16一端电性连接于该导电硅胶14，另一端伸出绝缘壳体12外以用于对外电性连接。该导电片16另一端可以是用于表面粘贴焊接(SMT)的平面焊垫或用于通孔焊接(TH)的针状插脚。

所述绝缘壳体12由塑胶类绝缘材料制成，其一端开口120，且由该开口120向内凹设一容置空间(未标号)，所述导电硅胶14容置于该容置空间内。

所述绝缘壳体12在容置空间的一侧壁122上形成一安装面124以用于安装于一电路板(未图示)上，所述安装面124为平面，所述该侧壁122设有一安装孔126，所述导电片16为金属片，其安装于该安装孔126内，且一端电性连接于该导电硅胶14，另一端伸出绝缘壳体12外以用于电性连接于该电路板上。