[发明专利]石油钻井井架安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油钻井井架安装方法，其产品用于悬挂承受井下钻具重量，支撑，人员工作活动及摆放各种仪器。

背景技术

现阶段常用石油钻井井架系统为塔式，A型，K型井架，其中塔式需绞车人工从下到上依次搭建，A型，K型井架为地面拼装好后依靠自身系统拉升起竖，零部件多，组装工作时间长，工作人员劳动强度大，且占用场地大。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种快速、便捷、轻松的石油钻井井架安装方法。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括以下步骤：

1）将1、2、3……n节井架体按尺寸大小顺序套装，最外为第1节井架体，然后向外依次为第2、第3……第n节井架体，n节井架体承托天车台，并将1、2、3……n-1底板吊装至井架体内；

2）将1、2、3……n节井架体吊装至底座，并将第1节井架体固定在底座上，将第2、第3……n节井架体固连在一起；

3）启动驱动系统将第2、第3……第n节井架体向上顶升，到位后，通过连接件将其和第1节井架体固连；

4）在第1节井架体内装入承力柱并固定，通过驱动系统将第1号底板移动至承力柱上并将两者固定；

5）松开第2、第3……第n节井架体和第1节井架体之间的连接，启动驱动系统使第2、第3……第n节井架体下行至第1号底板上并固定，并将第1节井架体和第2节井架体固定；

6）松开第2节井架体和第3……第n节井架体之间的连接，并将第2、第3……n节井架体固连在一起；

7）重复2）-6）步骤，直至各个井架体安装完毕；

8）井架体安装到位后，在底座上安装钻台面，并将第1节井架体固设在钻台面上，形成整个井架系统。

所述1）步骤中，1、2、3……n-1底板固连，待5）步骤第1号底板安装完毕后，松开其和2、3……n-1底板的连接，并重新将2、3……n-1底板的连接，如此重复直至所有底板安装到位。

所述驱动系统为液压驱动。

先将钻台面吊装到底座位置，然后通过辅支柱将钻台面与底座连接；再将主支柱由钻台面下部吊装到位并将其固连在底座上，接着松开辅支柱，下放钻台面于主支柱上固定。

本发明的优点是：1）本发明利用驱动系统，一级级的将各井架体向上逐级安装，整个安装过程中，基本上不需要人工操作，大大降低了安装人员的劳动强度；2）本发明优先采用驱动精度高、驱动力大的液压驱动，使本发明的井架能快速的进行安装，提高了安装效率；3）由于采用纵向逐级向上安装的方式，其安装时占地面积小，降低了对场地的安装要求，提高了其安装的便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为底座、2为主承力柱、3为底板、4为井架体、5为天车台。

具体实施方式 本发明以7节井架体4为例进行说明，以期更好的说明本发明：

 1至7节井架体4按尺寸大小顺序套装，最外为第1层，依次为2，3，4，5，6、

7节，第7节承托天车台5，并吊装各底座1部件到位。    

用吊车将天车台5安装到1到7节井架体4上。将1到7节井架体4及天车台5吊起，安装于底座1上，固定牢固。

人员进入第7节井架体4内，安装于天车台5的液压站工作，为液压缸提供动力。

操作液压缸工作伸出，将2至7节井架体4及天车台5一起顶升（2至7井架体4节螺栓固定为一体），到位后，将1节井架体4与2及7节井架体4螺栓固定。

操作液压缸工作收回，将1至6号底板3收回到第2节井架体4底部。

通过天车台5滑轮系统由第一节井架体4入口吊装入4根主承力柱2，固定。

操作液压缸工作伸出，将1号底板3坐于4根主承力柱2上，卸开1节井架体4与2及7节井架体4螺栓固定，操作液压缸工作，2及7节井架体4下行，坐于1号底板座上，螺栓固定1节井架体4与2节井架体4。

松开1号底板座与2号底板座连接螺栓。

操作液压缸工作伸出，将3至7节井架体4及天车台5一起顶升（3至7井架体4节螺栓固定为一体），到位后，将2节井架体4与3及7节井架体4螺栓固定。

操作液压缸工作收回，将2至6号底板3收回到第3节井架体4底部。

通过天车台5滑轮系统由第一节井架体4入口吊装入4根主承力柱2，经第2节下部入口到第2节井架体4内，固定。