[发明专利]高钙固硫灰加气混凝土砌块的制作方法无效
申请号: | 201210174444.8 | 申请日: | 2012-05-31 |
公开(公告)号: | CN102850012A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 万军;贾韶辉;董发勤;杨革新;陈滨;刘恒波;贺深阳;宋美;赵怡然 | 申请(专利权)人: | 贵州省建筑材料科学研究设计院 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B22/04 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人: | 刘楠 |
地址: | 550000 *** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高钙固硫灰加气 混凝土 砌块 制作方法 | ||
1. 一种高钙固硫灰加气混凝土砌块的制作方法,其特征在于:按重量份计算取:高钙固硫灰40~70份、粉煤灰20~40份、水泥5~12份、硅质材料0.1~15份、石灰10~20份、石膏0.1~2份、铝粉0.06~0.1份为原料,先将高钙固硫灰、粉煤灰、硅质材料、石膏放入搅拌机中并加入水与其进行搅拌,其加水重量为固体原料总重量的0.3~0.5倍,经搅拌均匀后得料浆,然后再将铝粉、石灰和水泥加入料浆中一起搅拌均匀后得浇注浆,将浇注浆浇注进模具中进行静置预养护,静置预养护的时间为1.5~2小时,静置预养护的温度应控制在23℃~40℃的范围,静置预养护完成后得成型料块,将成型料块切割成所需尺寸和形状的砌块,将该砌块放入高压釜中进行蒸压养护7~13小时,在进行蒸压养护时,高压釜中的蒸汽压力应保持在1~1.2MPa,待蒸压养护完成后出釜即得到高钙固硫灰加气混凝土砌块成品。
2.根据权利要求1所述的高钙固硫灰加气混凝土砌块的制作方法,其特征在于:高钙固硫灰的三氧化硫含量为4.5%~15%,其游离氧化钙含量为1.8%~10%。
3.根据权利要求1所述的高钙固硫灰加气混凝土砌块的制作方法,其特征在于:硅质材料为磨细硅砂或微硅粉。
4.根据权利要求1所述的高钙固硫灰加气混凝土砌块的制作方法,其特征在于:水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的高钙固硫灰加气混凝土砌块的制作方法,其特征在于:石膏为天然石膏或工业副产物中的磷石膏或脱硫石膏。
6.根据权利要求1所述的高钙固硫灰加气混凝土砌块的制作方法,其特征在于:石灰为磨细生石灰,并且磨细生石灰中的CaO和MgO的百分比含量之和为CaO+MgO≥75%。
7.根据权利要求1所述的高钙固硫灰加气混凝土砌块的制作方法,其特征在于:在将高钙固硫灰、粉煤灰、硅质材料和石膏放入搅拌机中进行搅拌前,先将高钙固硫灰、粉煤灰、硅质材料和石膏一起放入球磨机中进行混合球磨处理5~20分钟。
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