[发明专利]一种低硬度值标准布氏硬度块的制备方法

权利要求书

1.涉及一种低硬度值标准布氏硬度块的制备方法，其特征在于：该方法选择工业纯铁作为硬度块的原材料，该制备方法包括粗磨、退火、热处理、细磨。

2.根据权利要求1所述的一种低硬度值标准布氏硬度块的制备方法，其特征在于：粗磨在平面磨床上进行，磨轮采用（36～40）号碳化硅砂轮，粗磨后保证工作面的表面粗糙度不大于Ra 0.4μm，支撑面的表面粗糙度不大于Ra 0.8μm。

3.根据权利要求1所述的一种低硬度值标准布氏硬度块的制备方法，其特征在于：退火过程不能产生氧化或有害杂质渗入硬度块内部，其金相组织为晶粒度均匀的等轴型铁素体和微量分布均匀的珠光体，允许有细小而分布均匀的游离碳化铁存在，采用工业纯铁来制造硬度块可以选用氢气炉、真空电炉和普通箱式电炉来进行退火。

4.根据权利要求1所述的一种低硬度值标准布氏硬度块的制备方法，其特征在于：用普通箱式电炉进行热处理则必须防止硬度块氧化，应采用密封的方式进行，热处理前，将硬度块用汽油等清洗干净，并用干净的棉纱擦干，在箱底散铺一层铸铁屑，厚度为（20～30）mm，在铸铁屑上放置一块石棉板，然后再铺上一层约20mm厚的石英砂，在其上放置硬度块，每层硬度块之间还要再铺上一层石英砂，最后用石棉板封盖，其上再覆盖一层铸铁屑，用耐火粘土紧密封箱，箱子在炉温低于500℃温度下装入电炉，随炉升温至（930～950）℃，保温4小时，炉冷到650℃出炉空冷，待箱子冷却至室温时开箱，并用毛刷将硬度块清理干净。

5.根据权利要求1所述的一种低硬度值标准布氏硬度块的制备方法，其特征在于：退火后进行细磨，细磨在两轴细磨抛光机上进行，用抛光胶轮加工，抛光后工作面的表面粗糙度不大于Ra 0.1μm。