[发明专利]一种塑料电子导电元件及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子导电元件领域，尤其是涉及一种塑料电子导电元件及其制作方法。

背景技术

目前市场上，电子元件多为金属材料制成，由于制造金属材料能耗高，且费用高，而塑胶电子元件无法导电或者导电效果不佳，使其应用范围得到限制。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种符合导电要求，降低能耗、降低成本的塑料电子导电元件。

本发明的另一个目的是提供一种上述导电元件的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种塑料电子导电元件，包括安装功能部件及导电功能部件，所述的安装功能部件包括底座、承载台、第一铜螺母嵌件、第二铜螺母嵌件及加强筋，所述的底座、承载台及加强筋以改性塑料为原料，通过注塑一体成型得到，所述的导电功能部件为压铸成型的铝合金嵌件。

所述的底座为圆形，厚度为1.2-1.8mm；所的述承载台为圆柱状，厚度为2.7mm-3.0mm。

所述的第一铜螺母嵌件有4个，根据金属铝嵌件的大小和形状对称设置在承载台的上表面，用于导电元件的安装。

所述的第二铜螺母嵌件有4个，根据底座的大小对称设置在底座的背面，保证该导电元件与其他零件的连接。

所述的加强筋设置于底座的背面，根据底座的大小，对称设置4-6个，加强筋的厚度为1.5-2.0mm，保证导电元件与其他零件的连接，且能承受400-600N的拉力。

所述的改性塑料选自玻璃纤维/聚苯醚(PPO)增强塑料、玻璃纤维/聚苯硫醚(PPS)增强塑料或玻璃纤维/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)增强塑料中的一种，其中玻璃纤维含量为总重量的30％。

所述的铝合金嵌件固定连接在承载台和底座的中央位置，长度为33.3mm，宽度为17.4mm，高度为31.1mm，壁厚为1.2mm，该嵌件是为了满足导电元件的内孔部位对导电的要求。

塑料电子导电元件的制作方法，包括以下步骤：

(1)压铸成型：将铝合金液体低速或高速压进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，随着金属液的冷却过程加压锻造得到铝合金嵌件，备用；

(2)注塑一体成型：在注塑机中模具上安装4个第一铜螺母嵌件、4个第二铜螺母嵌件及铝合金嵌件，合上模具后，将受热融化的改性塑料由高压射入模腔，经冷却固化后，注塑制成塑料导电元件。

与现有技术相比，本发明具有导电性良好、安装性能稳定的优点，本电子元件导电功能通过使用铝合金导电嵌件实现，满足导电性能；安装功能通过铜螺母嵌件来实现；成型工艺通过注塑成型来实现，保证嵌件与元件塑胶基材接触牢固。除此之外，本发明还具有降低能耗、降低成本、减轻导电元件重量等优点。

附图说明

图1为本发明中导电元件的结构示意图；

图2为导电元件的仰视结构示意图；

图3为导电元件的侧视结构示意图；

图4为铝合金嵌件的结构示意图；

图中，1为底座、2为铝合金导电嵌件，3为第一铜螺母嵌件，4为第二铜螺母嵌件，5为加强筋，6为承载台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

以下实施例中：玻璃纤维/聚苯醚(PPO)增强塑料、玻璃纤维/聚苯硫醚(PPS)增强塑料或玻璃纤维/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)增强塑料中的一种，其中玻璃纤维含量为总重量的30％。

实施例1

一种塑胶电子导电元件，其结构如图1-3所示，包括安装功能部件和导电功能部件，其中：安装功能部件包括底座1、承载台6、第一铜螺母嵌件3、第二铜螺母嵌件5和加强筋6，其中底座1、承载台6和加强筋5是以玻璃纤维/聚苯醚(PPO)增强塑料为原料，通过注塑一体成型的；导电功能部件为铝合金嵌件2，其成型方式为压铸成型。