[发明专利]一种压制半环管成型的模具及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压制半环管成型的模具及加工方法，属于半环管成型模具领域。

背景技术

在某化工工程项目中，由于产品结构采用一种环状半环管。其材料为昂贵incoloy825，以往基本采用分成上下两半片压制后组焊成环管，压制时先将材料下成环状板，再进行压制，对材料浪费较大(主要环板材料利用率低下)；焊接组合要求较高。

发明内容

本发明的目的是解决材料浪费大、焊接组合要求高问题，提供一种材料损耗少、工作效率高、焊接组合要求低、结构简单、材料利用率高的压制半环管成型的模具及加工方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种压制半环管成型的模具，其特征在于，包括下模，下模通过内圈与上模连接，内圈的外围设有外圈。

优选地，所述的内圈分为至少3个等分段。

优选地，所述的下模上的下凸起、上模上的上凸起与内圈之间形成封闭的模具腔体，下凸起与上凸起之间紧密连接。

优选地，所述的下凸起与上凸起的大小形状相同。

一种采用如上述模具的压制半环管成型的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将内圈套在下模上的下凸起上；

步骤二，再将外圈围在内圈外面，起到固定作用；

步骤三，将横截面为长方形的坯料卷制成筒状，并焊妥纵缝，形成管状的毛胚；

步骤四，将准备好的毛胚放入下凸起与内圈所形成的凹槽内；

步骤五，将上凸起的底端对准毛胚的中心，通过上模对毛胚进行挤压，直到将上模完全压到内圈上为止，使得毛胚的上下两边同时翻边；

步骤六，依次将上模和外圈移除，随后将分成等份的内圈逐个移除，最后移除下模，整个压制过程结束，即得到压制成型的半环管。

优选地，所述步骤四中的毛胚的内径与下凸起顶端、上凸起底端的外径相同，毛胚的厚度与模具腔体的大小相同，毛胚的高度大于内圈的高度。

本发明采用组合模腔，达到上下两边同时翻边成型，实现一次压制成型，通过将内圈等份划分，使脱模方便可靠。本发明的模具，结构简单，采用本发明的压制方法，适用性较强，压制过程简便，减少以往分片压制后焊接组合难度，提高加工工作效率；降低原材料损耗，提高材料利用率(将原材料利用率13％提高至98％)，以往分片压制，坯料为圆环状板材，内环中心材料基本无法利用，现方法可以将板材下成长方形，再通过焊接组合成筒状坯料，降低焊接组合要求，极大提高材料利用率，是一种较好的板材成型方法。

附图说明

图1为一种压制半环管成型的模具的压制结构示意图。

附图标记说明：

1为内圈，2为下模，3为外圈，4为毛胚，5为上模，6为下凸起，7为上凸起，8为模具腔体。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，为一种压制半环管成型的模具的压制结构示意图。一种压制半环管成型的模具，下模2通过内圈1与上模5连接，内圈1的外围套有外圈3。

内圈1分为至少3个等分段，下模2上的下凸起6、上模5上的上凸起7与内圈1之间形成封闭的模具腔体8，下凸起6与上凸起7之间紧密连接，下凸起6与上凸起7的大小形状相同。

压制半环管成型时，其加工方法，包括以下步骤：先将内圈1套在下模2上的下凸起6上；再将外圈3围在内圈1外面，起到固定作用；将横截面为长方形的坯料卷制成筒状，并焊妥纵缝，形成管状的毛胚4，其中，毛胚4的内径与下凸起6顶端、上凸起7底端的外径相同，毛胚4的厚度与模具腔体8的大小相同，毛胚4的高度大于内圈1的高度；将准备好的毛胚4放入下凸起6与内圈1所形成的凹槽内；将上凸起7的底端对准毛胚4的中心，通过上模5对毛胚4进行挤压，直到将上模5完全压到内圈1上为止，使得毛胚4的上下两边同时翻边；依次将上模5和外圈3移除，随后将分成等份的内圈1逐个移除，最后移除下模2，整个压制过程结束，剩下的即为压制成型的半环管。

本发明采用组合模腔，达到上下两边同时翻边成型，实现一次压制成型，通过将内圈等份划分，使脱模方便可靠。