[发明专利]一种由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法。

背景技术

焦化干气中蕴含丰富的C2以上组分（如乙烷、乙烯等），其含量约为25重量%以上。虽然这些C2以上组分是重要的化工原料，但是由于焦化干气中含有大量的硫、氧气、二氧化碳、焦粉等，使得很多炼厂难以对这些C2以上组分进行回收利用，而只能当作燃料白白烧掉。

目前，对焦化干气中C2以上组分的浓缩回收技术主要有深冷分离法、中冷油吸分离法和吸附分离法。前两者由于操作难度大，投资、运行成本较高，经济效益不明显，从而难以广泛推广应用；对于吸附分离法，尤其是变压吸附（PSA）法因其操作简单，设备费用低，成为国内化工厂广泛应用的经济有效的分离方法。然而，采用变压吸附法回收的C2以上组分中由于硫化物、氧等杂质含量高，在后续应用中，这些杂质易使催化剂活性降低，甚至中毒失去活性，影响正常生产，因而不能进入下游工厂的乙烯低温精馏装置提纯回收乙烯、丙烯以及乙烯裂解原料（乙烷、丙烷等），从而限制了从焦化干气中回收的C2以上组分的应用范围。

为此，CN1800308A公开了一种干气回收C2及C2以上烃类组分的方法，该方法包括使干气依次进行变压吸附、胺洗脱硫、水洗涤、水分离、精脱硫、脱砷、精脱硫、脱氧、碱洗二氧化碳、水洗涤脱碱、水分离、脱碱、变压吸附干燥和精干燥等十几道工序。虽然根据上述专利申请的方法可以获得符合后续乙烯裂解炉生产要求的富乙烷原料，但是该干气回收过程流程较长，工艺繁琐。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的干气回收方法的上述缺陷，提供一种由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法。

本发明提供了一种由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法，该方法包括以下步骤：

（1）将焦化干气与胺液接触，得到富液和第一混合气体；

（2）在加氢反应条件下，将所述第一混合气体与加氢催化剂接触进行加氢反应，并从加氢反应产物中除去沸点高于50℃的组分，得到第二混合气体；

（3）将所述第二混合气体进行变压吸附，收集富乙烷气体。

根据本发明的所述由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法具有以下优点：

（a）所述由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法的流程较短，只需进行胺洗过程、加氢处理和变压吸附三个处理步骤即可，操作简便，操作费用较低；

（b）在所述由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法中，由于焦化干气中通常含有约10体积%的氢气，因此，加氢处理过程中无需额外添加氢气；

（c）根据所述由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法获得的富乙烷气体中不含烯烃（如乙烯、丙烯），因而该富乙烷气体可直接用作制备乙烯的原料，而无需事先经过烯烃的低温精馏分离步骤。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的所述由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

根据本发明的所述由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法包括以下步骤：

（1）将焦化干气与胺液接触，得到富液和第一混合气体；

（2）在加氢反应条件下，将所述第一混合气体与加氢催化剂接触进行加氢反应，并从加氢反应产物中除去沸点高于50℃的组分，得到第二混合气体；

（3）将所述第二混合气体进行变压吸附，收集富乙烷气体。

在本发明中，所述焦化干气可以为各种常规的焦化过程中产生的焦化干气。通常，所述焦化干气可以包含C2以上的烃组分、甲烷、氢气、N₂、CO、CO₂、O₂、H₂S、焦粉等组分。在所述焦化干气中，这些组分各自的含量可以为：20-35体积%的C2以上的烃组分、40-60体积%的甲烷、5-15体积%的氢气、1-5体积%的N₂、0.1-1体积%的CO、0.1-1.5体积%的CO₂、0.1-1体积%的O₂、4-10体积%的H₂S以及0.5-2质量%的焦粉。