[发明专利]双桥并联热管余热锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温烟气余热回收装置。

背景技术

在转炉炼钢除尘工艺中，从转炉汽化冷却烟道出来的烟气温度很高(约800℃)，是高品位热能。目前不管是干法还是湿法除尘，首要进行的基本都是通过喷水来进行降温冷却，然后将冷却下来的烟气进行进一步除尘处理。这样，不仅使得烟气中的高品位热能白白流走，还需要消耗大量的水，这无论从经济还是能源上来看，都是非常浪费的。而且经过喷水后，煤气中含有水蒸气，煤气的热值也有所降低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种工艺密切配合，回收高温烟气热能，提高回收煤气热值的双桥热管余热锅炉。

为达上述目的，本发明双桥并联热管余热锅炉，主要应用于高温烟气的排出装置，所述双桥并联热管余热锅炉包括V字型烟气通道、锅筒和热管散热器；所述热管散热器的蒸发段安装在所述V字型烟气通道内，所述热管散热器的冷凝段安装在所述锅筒内。

优选地，所述热管散热器垂直于烟气流通方向安装在所述V字型烟气通道内。

优选地，所述V字型烟气通道底部设有粗灰刮灰机。

优选地，所述锅筒安装在所述V字型烟气通道的V型凹槽内。

优选地，所述V字型烟气通道、所述锅筒和所述热管散热器相互组合形成热交换单元；所述双桥并联热管余热锅炉包括两级首尾依次相连通的所述热交换单元。

优选地，所述锅筒为圆柱体，安装在两个所述V字型烟气通道的V型凹槽内；其中，两个所述V字型烟气通道沿所述锅筒的圆柱体延伸方向并列安放，且相互之间通过管道连通，形成一个烟气通道。

本发明双桥并联热管余热锅炉的有益效果：

1、本发明双桥并联热管余热锅炉，有效的降低了烟气温度，实现转炉烟气高位热值的回收利用。

2、本发明双桥并联热管余热锅炉，实现了无水降温，应用于转炉炼钢除尘工艺中，具有以下优点：

A.可实现粗灰和后续除尘站的细灰直接压块回收利用；

B.回收煤气中水蒸气含量低，可提高回收煤气的热值；

C.减少了后续污水处理设备的投资，节省了运行费用。

附图说明

图1是本发明实施例所述双桥并联热管余热锅炉侧视结构示意图一；

图2是本发明实施例所述双桥并联热管余热锅炉侧视结构示意图二；

图3是本发明实施例所述双桥并联热管余热锅炉侧视结构示意图三；

图4是本发明实施例所述双桥并联热管余热锅炉俯视结构示意图四。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例一：

如图1所示，本发明所述双桥并联热管余热锅炉，主要应用于高温烟气的排出装置，包括V字型烟气通道1、锅筒3和热管散热器2；所述热管散热器2的蒸发段安装在所述V字型烟气通道1内，所述热管散热器2的冷凝段安装在所述锅筒3内。

所述热管散热器2垂直于烟气流通方向安装在所述V字型烟气通道1内。

所述V字型烟气通道1底部设有粗灰刮灰机4。

所述锅筒3安装在所述V字型烟气通道1的V型凹槽内。

高温烟气从转炉汽化冷却烟道出来的高温烟气进入V字型烟气通道1，冲刷垂直布置在通道内的热管散热器2，热管散热器内的介质吸收烟气中的热量后蒸发，到锅筒3内的热管段冷凝放热，将热量传给锅筒内的水使其吸热蒸发产生蒸汽。烟气冲刷热管散热器2及经过V字型烟气通道1底部时，有部分粗颗粒的灰尘沉积下来，通过底部的粗灰刮灰机4排走。经过双桥热管余热锅炉后，转炉烟气进入下一步工艺流程进行处理。

本发明双桥并联热管余热锅炉，有效的降低了烟气温度，实现转炉烟气高位热值的回收利用。本发明双桥并联热管余热锅炉，实现了无水降温，应用于转炉炼钢除尘工艺中，具有以下优点：可实现粗灰和后续除尘站的细灰直接压块回收利用；回收煤气中水蒸气含量低，可提高回收煤气的热值；减少了后续烟气处理设备的投资，节省了运行费用。

实施例二：

如图2所示，本发明双桥并联热管余热锅炉，主要应用于高温烟气的排出装置，所述双桥并联热管余热锅炉包括V字型烟气通道、锅筒31、32和热管散热器2；所述热管散热器2的蒸发段安装在所述V字型烟气通道内，所述热管散热器的冷凝段安装在所述锅筒内。

所述热管散热器2垂直于烟气流通方向安装在所述V字型烟气通道内。

所述V字型烟气通道底部设有粗灰刮灰机4。

所述锅筒3安装在所述V字型烟气通道的V型凹槽内。