[发明专利]利用糖厂蒸发末效汁汽余热的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用糖厂蒸发末效汁汽余热的方法。

背景技术

废热泛指无回收设备而直接或间接排放的热能。在糖厂中，直接排放的有蒸汽锅炉的烟道气体排放；间接排放主要以操作单元及系统需求，用热交换方式间接移走流程内热能以满足后续流程所需，如蒸发和煮糖的汽凝水、蒸发和煮糖的汁汽、硫磺燃烧热等。糖厂最大的热损耗是蒸发和煮糖汁汽带走的热量，如何回收及利用这些低品位热能，是糖厂节能降耗和保护环境的重要课题。

发明内容

本发明是针对上述领域中的不足，提供了一种有效回收利用蒸发末效汁汽余热的方法，生产使用中采用该方法可达到节能降耗的效果。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明方法应用在糖厂的制炼车间，制炼车间处理蔗汁的基本工艺流程为：从压榨车间过来蔗汁先后经过一次加热、硫熏中和、二次加热、沉降、过滤、三次加热和五效真空蒸发，最后制得白砂糖。

一种利用糖厂蒸发末效汁汽余热的方法，是利用蒸发末效汁汽作为热能介质，加热经压榨车间过来的蔗汁，将蔗汁温度提升到一次加热的要求，具体步骤如下：

① 在一次加热之前，蒸发末效汁汽和蔗汁先通过收集器，通过热交换，将大部分蔗汁加热到40~55℃，达到一次加热的要求，从收集器底部排出，流入蔗汁箱为下一级加热做准备；含少量蔗汁的不凝性气体从收集器顶部排出，进入立式捕汁器；

② 不凝性气体先后通过立式捕汁器和卧式捕汁器进行气液分离，液体从立式捕汁器和卧式捕汁器底部流入蔗汁箱，气体从卧式捕汁器排出，进入冷凝器，冷凝后的尾水经处理后循环使用。

以上所述蒸发末效汁汽通过收集器前温度为60~70℃。

以上所述蔗汁通过收集器前温度为20~25℃。

以上所述收集器采用折流喷射式直接换热。

以上所述立式捕汁器和卧式捕汁器采用折流分离式进行气液分离。

一种利用糖厂蒸发末效汁汽余热的方法所采用的设备，它包括收集器、立式捕汁器、卧式捕汁器、冷凝器和蔗汁箱，收集器蔗汁出口接蔗汁箱，收集器汁汽出口接立式捕汁器入口，立式捕汁器蔗汁出口接蔗汁箱，立式捕汁器不凝气出口接卧式捕汁器入口，卧式捕汁器蔗汁出口接蔗汁箱，卧式捕汁器不凝气出口接冷凝器入口，冷凝器上端接通冷却水，尾水从下端排出。

在生产过程中采用本方法对蔗汁纯度的影响不明显，糖分转化损失不大。

本发明的有益效果是：

1. 回收及利用蒸发末效汁汽的低品位热能，效益显著。

2. 降低蒸发末效汁汽冷凝器排水温度，减少冷凝器排水量。

3. 经过末效蒸发汁汽余热利用后蔗汁的温度升高，这样蔗汁二级加热所抽用的III效汁汽量将减少，甚至不用抽III效汁汽加热便可以达到工艺温度的要求，节省出来的III效汁汽量可供中和汁一级加热或煮糖煮炼；假设一个甘蔗糖厂榨蔗量为215000吨，那么整个榨季都使用该方法后降低的吨标煤耗为0.264%C，达到了节能降耗的效果。

4. 蒸发末效汁汽凝结水带有的污染物不会混入冷却水，减少了外排污染物量。

附图说明

图1为本发明利用蒸发末效汁汽余热的方法的工艺流程图。

附图标记：

1-收集器，2-立式捕汁器，3-卧式捕汁器，4-冷凝器，5-蔗汁箱。

如图1所示，收集器1蔗汁出口接蔗汁箱5，收集器1汁汽出口接立式捕汁器2入口，立式捕汁器2蔗汁出口接蔗汁箱5，立式捕汁器2不凝气出口接卧式捕汁器3入口，卧式捕汁器3蔗汁出口接蔗汁箱5，卧式捕汁器3不凝气出口接冷凝器4入口，冷凝器4上端接通冷却水，尾水从下端排出。

具体步骤如下：将温度为60~70℃蒸发末效汁汽和20~25℃蔗汁先通过收集器1，采用折流喷射式直接换热，大部分蔗汁被加热到40~55℃，达到一次加热的要求，从收集器1底部排出，流入蔗汁箱5为下一级加热做准备；含少量蔗汁的不凝性气体从收集器1顶部排出，进入立式捕汁器2；不凝性气体先后通过立式捕汁器2和卧式捕汁器3，经过折流分离式气液分离，液体从立式捕汁器2和卧式捕汁器3底部流入蔗汁箱5，气体从卧式捕汁器3顶部排出，进入冷凝器4，冷凝后的尾水经处理后循环使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：