[发明专利]超细粉分级机导流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种超细粉分级机，特别是一种超细粉分级机导流装置。

背景技术

现有一种超细粉分级机，含有选粉室、中粗粉收集锥、导流装置和笼形转子。导流装置含有若干个立式导向叶片，立式导向叶片均布在中粗粉收集锥上方与选粉室中部壳体下方之间，立式导向叶片上端设置在选粉室中部壳体上，立式导向叶片的下端设置在中粗粉收集锥顶部圆周上，笼形转子位于导流装置若干个立式导向叶片所围成的空间内。导流装置的主要作用是，将含粉气流通过立式导向叶片改变流向，并从立式导向叶片之间的间隙均匀进入由立式导向叶片所围成的空间内，供其内的笼形转子进行选粉。由于导流装置的立式导向叶片均为长条板，仅能起到变向和均流作用，而不能使通过的含粉气体降低浓度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超细粉分级机导流装置，该导流装置不仅能够起到变向和均流作用，而且能够使通过的含粉气体降低浓度。

为解决上述技术问题，本发明一种超细粉分级机导流装置，含有若干个立式导向叶片，立式导向叶片均布在超细粉分级机中粗粉收集锥顶部圆周上方与选粉室中部壳体下方之间，还含有V形导向叶片，该V形导向叶片的一侧边与所述立式导向叶片的外边固定相连。

所述V形导向叶片的夹角为30°-50°，所述V形导向叶片一侧边与所述立式导向叶片的外边固定相连所构成的夹角为120°-150°。

还含有上固定座和下固定座，上固定座由上连接板和螺栓构成，上连接板的一边设置在螺栓的下部上，下固定座由下连接板和销轴构成，下连接板的一边设置在销轴的上部上，上固定座的螺栓通过锁紧螺母设置在所述选粉室中部壳体上，下固定座的销轴穿装在中粗粉收集锥顶部圆周设有的销轴孔中，所述立式导向叶片的上部和下部分别通过螺栓设置在上固定座和下固定座上，立式导向叶片可以通过上固定座和下固定座调节方向。

所述立式导向叶片和V形导向叶片的材料为耐磨钢板，且内贴耐磨陶瓷。

上述超细粉分级机导流装置中，由于均布在超细粉分级机中粗粉收集锥顶部圆周上方与选粉室中部壳体下方之间的立式导向叶片，每个立式导向叶片的的外边均与一个V形导向叶片一侧边固定相连，因此能够对通过的含粉气流起到变向和均流作用；同时由于含粉气流首先经过V形导向叶片再经过立式导向叶片，当含粉气流经过V形导向叶片的V形口时，含粉气流在V形口与立式导向叶片之间产生涡流，使含粉气流中的粉尘与立式导向叶片表面及V形导向叶片内表面发生撞碰，碰撞后失去动能沿立式导向叶片表面及V形导向叶片内表面滑下，从而使进入导流装置内部空间的含粉气体浓度大大降低，因此粉体分离效率得到了提高；另外由于含粉气流在V形口与立式导向叶片之间产生涡流后，再沿立式导向叶片表面进入导流装置内部空间，因此相对现有技术增大了选粉区域，从而有利于提高分离效率。

附图说明

图1是本发明一种超细粉分级机导流装置结构示意图。

图2是立式导向叶片和V形导向叶片固定相连的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是上固定座的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是下固定座的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是立式导向叶片和V形导向叶片与上固定座及下固定座的装配结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图中1.立式导向叶片，2.V开口，3.一侧边，4.V形导向叶片，5.上连接板，6.螺栓，7.下连接板，8.销轴。

具体实施方式

图1中，一种超细粉分级机导流装置，含有若干个立式导向叶片1。立式导向叶片1均布在超细粉分级机中粗粉收集锥顶部圆周上方与选粉室中部壳体下方之间。上述导流装置还含有V形导向叶片4，如图2和图3所示，该V形导向叶片4的一侧边3与所述立式导向叶片1的外边固定相连。所述V形导向叶片4的夹角为30°-50°，所述V形导向叶片4一侧边3与所述立式导向叶片1的外边固定相连所构成的夹角为120°-150°，即立式导向叶片1的外边与V形导向叶片4一侧面相连的这一面，与立式导向叶片1所成的夹角为120°-150°。为增强磨损性、延长使用寿命，所述立式导向叶片1和V形导向叶片4的材料为耐磨钢板，且内贴耐磨陶瓷。上述导流装置还含有上固定座和下固定座，如图4和图5所示，上固定座由上连接板5和螺栓6构成，上连接板5的一边设置在螺栓6的下部上。如图6和图7所示，下固定座由下连接板7和销轴8构成，下连接板7的一边设置在销轴8的上部上。上固定座的螺栓6通过锁紧螺母设置在所述选粉室中部壳体上，下固定座的销轴8穿装在中粗粉收集锥顶部圆周设有的销轴孔中。所述立式导向叶片1的上部和下部分别通过螺栓设置在上固定座和下固定座上，立式导向叶片1可以通过上固定座和下固定座调节方向，这样就能根据分级粉体来进行调整立式导向叶片1的方向，以达到最优分级效果。工作时，含粉气流首先经过V形导向叶片4再经过立式导向叶片1，当含粉气流经过V形导向叶片4的V形口2时，含粉气流在V形口2与立式导向叶片1之间产生涡流，使含粉气流中的粉尘与立式导向叶片1表面及V形导向叶片4内表面发生撞碰，碰撞后失去动能沿立式导向叶片1表面及V形导向叶片4内表面滑下，从而使进入导流装置内部空间的含粉气体浓度大大降低，因此粉体分离效率得到了提高；另外由于含粉气流在V形口2与立式导向叶片1之间产生涡流后，再沿立式导向叶片1表面进入导流装置内部空间，因此相对现有技术增大了选粉区域，从而有利于提高分离效率。