[发明专利]用于由钢板制造槽管的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于由钢板特别是厚钢板制造槽管的方法，其中把钢板输送给管子成型压力机，在该管子成型压力机中，钢板置于下部轧制工具上，且通过施加弯曲力，先前被可升降的上部轧制工具形成槽管，该槽管具有纵向边缘，纵向边缘以一间隙与以后的纵向焊接缝相对而置。本发明还涉及一种用于实施该方法的装置。

背景技术

实践中所应用的用于由钢板制造管的方法包括管子成型压制法，其先前在管子成型压力机上执行变形或弯曲步骤。管子成型或管子弯曲压力机通常在基本框架中具有下部轧制工具和上部轧制工具，下部轧制工具由两个以侧向间隔并排布置的支撑体或弯曲体构成，上部轧制工具可竖直地从上面朝向下部轧制工具进给，且被可升降的弯曲插刀承载，并沿着钢板的整个长度延伸，利用该上部轧制工具可以对置于下部轧制工具上的钢板施加弯曲力。

为了按照先前的成型方法制造管或大管，需要多个相继的工作步骤。在第一步骤中，通常在单独的弯边压力机中使得钢板的纵边预弯曲。纵边进行预弯曲，以便在变形为槽管时在以后的缝区域中使得管半径均匀，在所述缝区域中，弯曲成管的钢板的纵边以一间隙彼此相对而置，用于纵向缝焊接。然后把这种预弯曲的钢板推入到管子成型压力机中，并在那里经历真正的弯曲过程。在这里，把压力机上部向下压，由此对钢板施加弯曲力，其中在弯曲插刀及其所承载的上面的成型工具的作用下，使钢板产生变形。该过程多次地重复，直到钢板形成为槽管。

由DE 42 15 807 C2已知一种按照框架构造方式设计的管子弯曲或管子成型压力机。被构造成弯曲工具的插刀在框架的侧立柱中竖直地引导。该上面的弯曲工具固定在活塞-汽缸单元上，且能小程度地万向节式地移动，并通过该活塞-汽缸单元支撑抵靠在上面的框架横梁上。下面的弯曲工具的支撑体被台架承载，该台架也支撑着与上面的活塞-汽缸单元同轴地作用的活塞-汽缸单元。相互作用的活塞-汽缸单元将防止台架挠曲，即使下面的框架横梁将在压力机的工作负载下弯曲。为此对各个活塞-汽缸单元施加以或大或小的压力。

已表明，先前的成型方法的严重问题是，特别是对于厚壁的例如40mm的管子来说，槽口余留有明显受插刀宽度影响的大的间隙，该间隙大致为130-170mm，此外在槽管中有应力。大的槽口宽度在定位焊接装置中要求大的闭合力，由于在定位点焊的管中有大的应力，以及由于在焊接完毕的管中也有余留应力，所以存在定位点焊缝或焊接缝断裂的危险。已知的焊缝宽度过大，对此，有经验的机器操作工重复地手动操作管子成型压力机，使得槽口尽可能地封闭，由此提供辅助措施。这种做法不仅耗费时间，相应地使得生产能力低下，而是还不能以可再现的高质量进行。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提出无所述缺点的开头部分所述类型的方法和设备，尤其是还针对厚壁的且直径小的例如大致为800mm的管，以简单的方式提供一种能以可再现的质量制造圆柱形的槽管的方法。

根据本发明，该目的通过下述方法得以实现：首先用非圆形预制品来产生槽管，具体为，把上部轧制工具插入到先前形成的钢板中，由该上部轧制工具的纵轴线预先给定一个中线，以该中线为基准，分别在左边和右边在钢板的内侧面上作用一个弯曲步骤，至少在该弯曲步骤中，进行相比于其它弯曲步骤程度较小的变形；然后从外面对非圆形预制品施加压紧力，该压紧力总是有针对性地在如前述位于中线两侧的变形程度小的区域中起作用，由此形成制好的槽管。

因而有意识地产生起初定制的非圆形预制品，该预制品在某些区域变形程度小，例如弯曲12°，而不是弯曲24°，由此可以形成在很大程度上圆形的槽口很小的槽管。也就是说，通过变形程度小的区域提供了前提条件，即，接下来从外面施加的压紧力于是在这些变形程度小的区域中相比于在其它管节段中作用明显持久，结果得到一种在很大程度上圆形的槽管，其间隙按所希望那样近乎封闭。与依赖于机器操作工的经验不同，在质量保持相同的情况下，既改善了可再现性，又提高了生产能力。

无论对于在某些区域非圆形的预制品，还是对于最终制品或成品，有两个弯曲步骤或两个压紧过程就足够了，确切地说，即使分别在间隙或槽口的左边和右边施加压紧力进行最终成型也足够了。

本发明的一种有利的措施规定，非圆形预制品在终轧步骤中在施加压紧力之前通过顺时针或逆时针旋转而得到定位。因而视定位而定，压紧力在槽口或间隙的左侧或右侧旁边被引入到非圆形的预制品中。