[发明专利]一种解决磨机人孔加强板焊接下陷问题的方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其是一种解决磨机人孔加强板（人孔加强板内嵌式）的焊接下陷问题的方法。

背景技术

在磨机（人孔加强板为内嵌式）的生产实践中，人孔加强板焊接后下陷的问题普遍存在，一旦下陷将会很难修复，且下陷率是100%。即使通过后期的矫正也收效甚微。人孔加强板变形的主要原因有：焊缝不对称造成的应力不平衡；人孔加强板周边焊缝焊接完成后所产生的纵向收缩；虽然增加圆形支撑，但仍然不能阻止下陷的发生；退火时工件的位置摆放不对；发生形变后，矫正方法不正确。

发明内容

为了解决人孔加强板的焊接下陷问题，本发明提供一套可以有效控制磨机人孔加强板（人孔加强板内嵌式）的焊接下陷问题的方法，该方法通过对焊接坡口的改变，增加内部支撑和焊接方法，以及矫正方法等方面的工艺改进来解决上述问题。

 该发明的有益效果是：有效控制磨机人孔加强板（人孔加强板内嵌式）的焊接下陷问题，保证产品质量，提高企业效益。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为原坡口形状；图2为更改后坡口形状；图3为“米”字型支撑结构；图4为水平放置人孔位置图；图5为退火曲线图；图6为千斤顶矫正位置图；图7，图8为机械矫正图。

图中1.“米”字支撑；2.人孔加强板；3.加热区；4.顶杆；5.50t千斤顶；6.钢板    σ=50mm；7.圆环支撑；8.筒体板；9.垫铁；10.人孔加强板；11.端法兰。

具体实施方式

1.焊缝对称，使得外侧焊肉大，内侧焊肉小，导致凹陷问题。所以更改焊接坡口形状，由原来的对称破口改为不对称坡口或单侧坡口，如图1，图2。

2.当筒体厚度较大时，焊肉过大，应力也较大，这时加圆形支撑后再加“米”字型支撑，如图3。

3.焊接方法的改进。

（1）.焊接方形人孔加强板时先焊接四条直边，后焊接四个圆角以便于释放应力。

（2）.在焊接椭圆形人孔加强板时，两个弧顶部位置预留100mm不焊，作为应力释放孔。

4.焊接坡口为内坡口时，内侧焊接，外侧清根。外侧焊平时，做超声波探伤检查，合格后再焊接角焊缝。当坡口为双面坡口时，外坡口焊接2/3后，内坡口清根是将外坡口的焊肉刨去1/2，内坡口焊平后在焊接外侧焊缝，探伤合格后再焊接角焊缝。

5.在焊接前预热，预热温度80~100℃，层间温度控制在80~250℃之间。

6.焊缝为药芯焊丝CO₂气保焊，焊接完一侧后将筒体调转180°进行另外一侧的焊接，该方法可以成倍的缩短焊接时间。

 7.退火过程。

筒体退火时应该注意：将人孔放在水平位置，图4所示。

退火时参照退火曲线，图5。

 8.矫正：由于人孔加强板周围焊缝的焊接应力大，所以矫正必须在退火后进行。

（1）.千斤顶矫正方式，如图6。

（2）.火焰矫正：采取的矫正顺序是用样板找圆→顶起千斤顶（5）→加热位置（3）→卸下千斤顶交检。

注意：加热的温度及长度范围（3）视变形情况而定。不可在人孔加强板周边（焊缝）加热。

两个千斤顶（5）必须同时顶起。

必须按照图6所示区域加热（3），不可在人形孔加强板周边（焊缝）加热，加热时人孔加强板一定要放置在水平位置。

 （3）.机械矫正：当磨机筒体长度小于4m时，可在滚床上直接压制进行矫正（提高生产效率，降低劳动强度），方法如图7，图8。 

注意：矫正时必须安装端法兰。