[发明专利]一种电路板蚀刻机耐腐蚀液泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种电路板蚀刻机耐腐蚀液泵。

背景技术

当前挠性电路板行业在对产品进行蚀刻加工时，普遍采用蚀刻喷淋的方法对产品表面的铜进行蚀刻加工。完成喷淋的主要核心部件是耐腐蚀液泵。现在设备生产厂家一般选用的都是包塑不锈钢轴耐腐蚀泵。包塑部件和不锈钢轴的连接处全部采用密封圈进行密封处理。由于蚀刻液的腐蚀性很强，而且使用过程中的温度较高(45℃以上)，在经过长时间的使用后，腐蚀性液体会从各个连接密封处逐渐产生渗透，最终造成蚀刻液将不锈钢轴腐蚀损坏而报废。此外，由于受到设计结构的限制，腐蚀性液体会出现沿轴向上串液，腐蚀性气体还经常会对腐蚀泵马达的轴承产生腐蚀作用，所以，腐蚀泵马达的轴承也存在着经常损坏的现象。这些频繁的故障发生对企业生产计划和产品质量产生很大的不利影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的电路板蚀刻机耐腐蚀液泵。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种电路板蚀刻机耐腐蚀液泵，其包括具有入液口和排液口的泵体、用于固定安装泵体的固定板、马达、通过马达轴承与马达连接的马达支撑连接板、位于泵体内且上端部与马达的轴传动连接的转轴、固定设置在转轴的下端部上的叶轮，特别是，所述的叶轮吸入口朝上地安装在转轴的下端部上，入液口位于叶轮的吸入口的上方；转轴为耐腐蚀金属材质；耐腐蚀液泵还包括设置在马达轴承与马达支撑连接板之间的耐腐蚀水封。

根据本发明的一个优选方面，所述的转轴的材质为钛金属或钛合金。

根据本发明的又一优选方面，所述的转轴的外径与马达的轴的外径相等，此设计大大方便了马达轴承的更换。

根据本发明的进一步实施方案：所述排液口与叶轮持平或位于叶轮的下方。所述耐腐蚀液泵还包括连接在排液口位置的出液管。出液管的下端部与泵体在所述排液口相连，出液管的上端部穿过固定板设置。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明将原来叶轮吸入口向下的安装方式改进为吸入口向上安装的设计，由此叶轮可以完成上部吸入的正常工作，而且因吸入口方向相反的设计，腐蚀性液体不会出现沿转轴向上串液的现象；转轴的材质由原来的包塑不锈钢改进为耐腐蚀金属材质例如钛金属或钛合金，提高了转轴的耐腐蚀性；此外，本发明还在马达支撑连接板与马达轴承之间的位置加装了耐腐蚀水封，从而能够完全确保腐蚀性气体不会被渗透进入轴承内部，使轴承得到有效的防护。本发明从根本上解决了耐腐蚀液泵经常发生故障的问题，很大程度上减少了维修劳动强度和设备维修成本的支出。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1为根据本发明的电路板蚀刻机耐腐蚀液泵的结构示意图；

其中：1、泵体；10、入液口；11、排液口；2、固定板；3、马达；4、马达支撑连接板；5、转轴；6、叶轮；7、耐腐蚀水封；8、出液管。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种电路板蚀刻机耐腐蚀液泵，其包括具有入液口10和排液口11的泵体、用于固定安装泵体1的固定板2、马达3、通过马达轴承与马达3连接的马达支撑连接板4、位于泵体1内且上端部与马达3的轴传动连接的转轴5、固定设置在转轴5的下端部上的叶轮6，其中：叶轮6吸入口朝上地安装在转轴5的下端部上，入液口10位于叶轮6的吸入口的上方，排液口11与叶轮6基本持平，在排液口11处连接有出液管8。转轴5的外径与马达3的轴的直径相等。转轴5的材质为钛金属。

本实施例的耐腐蚀泵启动后，通过马达3旋转，带动转轴5和叶轮6旋转，腐蚀液从腐蚀泵入液口10进入泵体1内，在叶轮6旋转的作用力下，将腐蚀液通过出液管8，经出液口11向外排出到腐蚀设备内完成整个工作过程。