[发明专利]冲制电脑针织横编机用的针床插片坯体的模具

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种冲制电脑针织横编机用的针床插片坯体的模具。

背景技术

如电脑针织横编机的生产厂商和使用电脑针织横编机生产织物的厂商所知之理，针织横编机的编织机构的织针在翻针和接针时伸出针床的针槽的距离比正常编织时伸出针床的距离要长得多，因而在针床上需要配设针床插片，藉由针床插片起到保护织针的作用，避免织针在诸如翻针和接针过程中因探出针床而出现擅动和/或偏摆，最终避免断针、漏针而保障织物质量。对此可以通过对中国专利授权公告号CN2742000Y（针织横编机的针床插片）和公开号CN101250792A（针床插片）的阅读得到充分理解。此外，关于针床插片的具体形状还可参见中国专利授权公告号CN300689754D和CN300816000D得到更为直观的了解。

加工针床插片的工艺步骤众多，并且在具体的细节上虽然有所差异，但是最初的步骤基本上是相同的，即需要获取针床插片坯体（业界也称毛坯），针床插片坯体的材料为薄钢带，并且由设置于冲床上的彼此配合的上、下模机构冲制获得。

已有技术在由冲床（冲压机）冲制针床插片坯体的过程中主要存在以下技术问题：其一，效率低下，因为由于薄钢带既具有良好的弹性，又具有挠曲性，因此难以连续引入冲床实施连续冲制（业界称连喂连冲），于是通常预先将冗长的薄钢带截断至合适的长度，再付诸冲压成型，从而不仅增加了对薄钢带前期处理工作的工作量，而且影响效率；其二，瑕疵率和/或废品率高，因为在薄钢带引入下模机构时由于缺乏导向性管束而易跑偏，甚至在上模触及位于下模上的薄钢带时薄钢带出现游动情形，从而造成次品乃至报废；其三，薄钢带材料损耗大，导致成本高；其四，冲余后的行出模具的薄钢带废带会对作业场合产生影响。

鉴于上述已有技术存在的欠缺，本申请人作了深入的专利文献和非专利文献检索，但是均未见诸有可借鉴的技术启示。为此，本申请人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于提高作业效率而藉以满足工业化放大生产要求、有利于保障质量而藉以避免瑕疵和废品以及有益于节约材料而藉以降低制造成本,有便于将冲余后的行出模具的薄钢带废带切断而藉以避免对作业场所产生干涉性影响的冲制电脑针织横编机用的针床插片坯体的模具。

本发明的任务是这样来完成的，一种冲制电脑针织横编机用的针床插片坯体的模具，包括上模机构以及与上模机构相配合的并且对应于上模机构的下方的下模机构，上模机构包括具有至少一对导套的上模板架、与上模板架朝向下模机构的一侧固定的上模板和固定在上模板朝向下模机构的一侧的插片凸冲模，下模机构包括具有与所述导套相配合的并且数量相等以及位置对应的导柱的下模板架以及与下模板架朝向上模机构的一侧固定的并且在对应于所述插片凸冲模的位置开设有与插片凸冲模相配合的刀口模腔的下模板，特征在于：所述的上模机构还包括有一压料板，该压料板与所述上模板朝向所述下模板的一侧浮动连接，在该压料板上并且在对应于所述插片凸冲模的位置开设有与插片凸冲模相配合的导模孔；在所述的下模板朝向所述压料板的一侧并且在对应于所述刀口模腔的长度方向的两侧各以浮动状态间隔设置有一组用于对薄钢带导向并限位的薄钢带导向限位机构，各薄钢带导向限位机构与压料板相配合，在所述的上模板上并且位于上模板的左端端面的位置固定有一用于将冲余后的薄钢带废带切断的断料刀，该断料刀对应于所述的导模孔的左端端部。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的压料板朝向所述的下模板的一侧开设有数量与所述薄钢带导向限位机构的数量相等的并且位置相对应的导料杆孔，而在下模板上并且在对应于薄钢带导向限位机构的位置开设有数量与薄钢带导向限位机构的数量相等的薄钢带导向限位机构安装孔，薄钢带导向限位机构浮动地设置在薄钢带导向限位机构安装孔内，并且还与所述的导料杆孔相配合。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的薄钢带导向限位机构包括一导料杆和一弹簧，导料杆上下移动地设置在所述的薄钢带导向限位机构安装孔内，并且与所述的导料杆孔相对应，弹簧套置在导料杆上，该弹簧的下端支承在导料杆的下端，而弹簧的上端支承在薄钢带导向限位机构安装孔的顶壁上，其中：在导料杆探出所述下模板的一端构成有一导料凹槽。