[发明专利]一种轴承圆锥滚子坯件的冷挤压成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承圆锥滚子的冷挤压成型方法。

背景技术

以前生产圆锥形轴承滚子的方法有两种，一种是采用车加工，一种是热冲压。车加工的滚子密度低（金属密度松弛），热冲压的滚子的金相组织容易变化（过烧或者过热），难以控制，工序的控制要求很高。

现在先进的加工方法是采用冷挤压成型，冷挤压成型有诸多优点，其加工出来的轴承圆锥滚子达到极限密度（产生环带），金相组织也不会变化，经久耐用。目前国内外使用卧式冷镦机来加工轴承圆锥滚子，其加工的极限尺寸为直径24mm，直径在24mm以上的轴承圆锥滚子用卧式冷镦机加工不了。直径在24mm以上的轴承圆锥滚子仍然多以车加工的形式加工，耗费的原材料多，产量低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现在直径大于24mm的轴承圆锥滚子采用车加工成型存在的质量差，耗时废材等问题，提供了一种冷挤压成型的加工方法。

本发明的技术方案：

一种轴承圆锥滚子坯件的冷挤压成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将棒料放入模具中，剪切棒料成圆柱形的料件；

步骤二，将料件表面抛光，清洗，烘干；

步骤三，将料件放入挤压模具中，冲压成型坯件。

在步骤三中，冲压成型后的坯件的大头直径大于24mm。

在步骤二中，在抛光之前使用车床在料件的一端加工出2°定位角。

本发明的有益效果：

1．                   节约原材料，冷挤压直接形成坯件，相比车加工成型，节约25%左右的材料。

2．                   成型后的质量好，金属致密度高，零件的晶体组织的纤维不被切断，使用寿命长。

3．                   效率高，整个加工过程所需要的时间短，每个台班能生产4000件。

4．                   一致性好，通过模具一次冲压成型，每个零件同尺寸偏差很小，并且在后续加工中无需软磨，热处理后即可达到要求。

5．                   通过定位角限制料件在模具型腔内的位移，冲压工程中，料件能沿着型腔内壁竖直向下运动，不会偏移和弹出。

附图说明：

图1为本发明的坯件和料件的对比图。

具体实施方式：

以型号为30318的轴承圆锥滚子为例，如图1，坯件1上端大头直径为27.55mm，长度32mm，下端小头直径为25.32mm，上下两头均有的半径为2.25mm的圆角，大头圆角的圆心向锥面方向偏移0.2mm小头圆角向锥面方向偏移0.5mm。原来是采用直径28mm的棒料经车加工而成，每件需要实用35mm长的棒料，用料169g。

现在采用本发明的加工方法：

步骤一，将棒料放入模具中，剪切棒料成圆柱形的料件2，每个料件2重134g；

步骤二，如图1，在圆柱形料件2的一端的圆柱侧面加工出2°的定位角，即定位锥面，定位锥面的起始点距离端面1.25mm；

步骤三，将料件表面抛光，清洗，烘干；

步骤四，将料件的带定位锥面的一端放入挤压模具中，定位锥面和挤压模具的侧壁贴合。使用Y32型四柱液压机快速冲压成型，得到坯件1。

    采用本发明的方法制作圆锥滚子，每个班8个小时生产4000件左右。每件相比车加工省料35g，且金属密度达到极限密度（产生环带），成型后不需要经过软磨工序，即可热处理。