[发明专利]一种转炉化渣的调控生产方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及转炉炼钢的原料，可以完全替代球团矿、铁矿石的使用，适用于具有滚筒渣设备的转炉炼钢厂，使用该方法生产的磁选铁炼钢，能化渣、调整温度，脱碳，实现低碳炼钢的技术效果。

背景技术

在转炉炼钢厂的转炉冶炼生产过程中，使用球团矿或者铁矿石主要的目的是助熔剂和冷却剂，助熔的原理是利用以上原料中间的氧化铁降低石灰熔点，达到助熔炉渣的目的。作为冷却剂的原理是基于以下两点（1）利用以上原料热容较大的原理，吸收熔池中间的热量。（2）利用原料中间的氧化铁氧化熔池中间的碳，该反应为还原反应，过程吸热，起到降低熔池温度的目的。使用以上的原料存在以下的缺点：以上原料中间的二氧化硅含量较高，增加了冶炼所需的石灰用量；氧化铁含量较高，加入量不当，增加了渣中的氧化铁的含量，容易引起转炉的溢渣和喷溅事故；转炉终点加入降温的效果特别明显，但是会造成渣中的氧化铁含量高，造成钢水中间的氧含量较高，脱氧剂的用量增加。

检索文献披露： 1）付博、张婕、丛玉伟等 固体脱硅剂的应用效果研究  炼钢   2002（4) :36 ；2）刘竹林 转炉含铁废料用于烧结的试验研究 钢铁研究 2008（1）26；3）渠约军，付衍国，孙芳  渣钢在转炉炼钢中的应用分析 炼钢 2008（1）可知，目前还没有一种既能够满足降低转炉的熔池温度，满足转炉冶炼过程中的化渣需要，又能够不引起转炉喷溅的原料来满足转炉的生产需要。

本发明构思是将滚筒渣经磁选方法，使磁选后不含铁的尾渣可以直接提供给特种水泥厂做制作特种水泥的原料，减少了钢渣的加工污染，将其作为铁矿石、球团矿的替代品，减少炼钢厂对于石灰、白云石、废钢消耗的需求量，推动循环经济的发展，为企业创造了客观的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于：采用滚筒渣磁选铁的方法，磁选出全铁含量适中的滚筒渣磁选铁，成为一种全新的铁矿石、球团矿的替代品， 

本发明的目的是这样实现的：一种转炉化渣的调控生产方法，磁选铁的原料由SiO₂ 6.5-7.2%、CaO 14-18%、MgO 2.9-3.07 %、TFe 70-74%、S 0.05-0.10%、P 0.18-0.32%组成；将原料置于滚筒钢渣强磁皮带机中实施磁选，其磁感应强度为0.03-0.08T，将获取的TFe含量在25-45%，粒度为5-40mm磁选铁，经皮带机输送到转炉化渣；该磁选铁在冶炼初期，即在硅锰氧化期结束时加入，或在氧化脱碳期加入，起到化渣脱碳的作用，或在倒炉后，即钢水的温度大于1680℃时加入，加料量以125吨钢水加入300kg计算，即能降温5-7.4℃。

    所述的生产方法，滚筒钢渣强磁皮带机由昌平皮带机生产，型号为YJD/3×220。

    本发明方法的技术特点：采用滚筒钢渣强磁皮带机磁选技术，在滚筒渣设备上直接磁选转炉滚筒渣，其磁感应强度大，磁选出TFe含量高的，采用的强磁磁选技术选出的滚筒渣渣钢颗粒，替代传统转炉使用的铁矿石，球团矿，用于转炉冶炼过程中的化渣，脱碳，降温的调控十分有效。

    本发明方法的安全性评估：滚筒渣磁选铁上皮带机入仓使用，聚焦的安全性主要在于滚筒渣磁选铁在料仓是否会结块堵仓，从滚筒渣磁选铁化验的成分看，滚筒渣磁选铁中间能够形成连续的硅酸钙和硅酸二钙等自粘结相的水泥成分少，不会粘结成块，堵塞料仓；使用了4500吨以后，经检查结果显示，在安全上仓到皮带机输送没有隐患，风险处于完全可以接受的状态，彰显技术进步。

 

具体实施方式

   下面结合实施例对发明作进一步的描述。

   实施例：以3座120吨转炉配置的2套滚筒渣设备为例:

1）磁选铁的原料由SiO₂6.8%；CaO16%；MgO3.02 %；TFe72.33%；S0.07%；P0.22%组成。

2）滚筒渣启动以后，采用磁感应强度为0.08T的磁选机，将经过滚筒渣设备处理好的滚筒钢渣，使用料斗均匀有序的倒在运行的磁选皮带机上进行磁选，获取的TFe含量在35%，粒度为30mm磁选铁进入料仓，尾渣进入另一个料仓。

   3)将磁选后的滚筒渣磁选铁，通过皮带机系统输送到转炉冶炼跨的转炉冶炼用高位料仓待用。

   4)转炉在冶炼初期，即硅锰氧化期结束时加入，或在氧化脱碳期加入，起到化渣脱碳的作用，或倒炉后，钢水的温度偏高，即终点温度大于1680℃以上时加入，以125吨熔池钢水加入300kg计算，即可降温7℃。