[发明专利]一种激光剥线装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光剥线装置。

【背景技术】

随着现代加工技术的飞速发展，在诸多领域，已越来越多地采用现代激光加工技术取代传统的机械加工技术，现代电子制造业迅猛发展，电路板集成技术虽然不断提高，但电子设备之间的连线却仍然无处不在。随着电子设备精度制造和设备整体运行稳定性，可靠性要求提高，连线接头处的剥线质量显得非常重要，基于激光系统的剥线装置正是为迎合这种需要设计的。

传统的剥线技术，见图1，以刀具剥线方式为主，该方法为接触式加工，即将导线置于上、下刀片101、102之间，两刀片合拢夹切剥线，由于刀片磨损，操作不当等极易造成电线外被b剥离不完全或进刀太深导致导线线芯a受损伤的情况，成品率低；剥切金属屏蔽层时刀具与金属接触剥切，即接触式加工，有一定作用力，所以刀具要经常调整，影响切割效率，而且，刀具容易磨损，需要经常更换刀具。

普通的激光剥线方式，见图2，工作台带动导线左移动，上切割头201出激光；工作台带动导线右移动，下切割202头出激光；这种剥切方式，特别是对于大直径导线容易出现导线左右两端导线外被b剥切不完全，出现死点，上下两端容易出现导线线芯a烧伤现象。这种现象出现的原因是导线外被相对于激光聚焦光斑的距离在变。

【发明内容】

而本发明就是为了解决上述采用机械方法加工所带来的问题，解决上述采用普通的激光剥线方式所带来的问题。它采用非接触式的激光剥切加工技术，切割头围绕导线旋转出光聚焦，焦深容易达到导线线径的要求，成品率高，加工成本低，环保。

本发明要解决的技术问题就是提供一种剥线效率高、提高导线剥切性能的激光剥线装置。

该激光剥线装置，包括激光器以及光路机构，还包括旋转机构，所述旋转机构带动光路机构做旋转运动；所述光路机构沿着激光传播方向依次设置第一反射镜、第二反射镜、聚焦镜、第三反射镜，以及切割头；

激光光束从光路机构的入射口进入所述光路机构内，所述入射口与所述第一反射镜之间的光路为第一光路，所述第一反射镜与所述第二反射镜之间的光路为第二光路，所述第二反射镜与所述第三反射镜之间的光路为第三光路，激光从激光器入射至光路机构，最后从切割头出射。

其中，所述的第一、二、三反射镜呈倒“L”型排布。

其中，所述第一反射镜与所述第一光路成45°，所述第一反射镜与所述第二反射镜平行，所述第二反射镜与所述第三反射镜成90°。

其中，所述第一反射镜、第二反射镜、第三反射镜均为45°反射镜。

其中，所述旋转机构包括驱动部分。

其中，包括两个或两个以上的光路机构3，以及与每个光路机构3对应的激光器1,其中，光路机构3对应加工待剥导线；两个或两个以上的光路机构组成光路机构组，光路机构之间的距离大于第二光路的长度。

其中，所述旋转机构还包括固定于所述光路机构的入射口的同步轮、同步带，以及张紧轮，所述旋转机构通过所述同步带同时驱动所述光路机构组进行旋转。

其中，所述光路机构可围绕待剥导线360°旋转剥切。

其中，还包括聚焦镜的调节机构，其包括调焦旋钮、聚焦镜安装安装套、聚焦镜压环。

其中，还包括安装于激光器上的调光装置。

其中，还包括吹风机构。

其中，还包括工作台以及夹紧待剥导线的夹具。

本发明的有益效果是：该激光剥线装置运用了线材非接触式加工，其中克服了以下两个问题：

一、避免普通激光剥切方式出现的导线“死点”不良的问题；

二、克服了现有的激光剥线技术切割不均匀的缺点；最终达到提高剥线产品可靠性，提高成品率，降低了产品的制造成本的目的。

【附图说明】

图1是传统剥线原理示意图；

图2是普通激光剥线原理示意图；

图3是本发明提供的实施例1中的激光剥线装置立体示图；

图4是本发明光路机构的激光光路原理示意图；

图5是本发明提供的实施例2中的激光剥线装置立体示图；

图6是图4中A部分的放大图；

图7是本发明激光剥线装置吹气机构的位置结构图；

图8是本发明激光剥线装置的外部机罩示意图一；

图9是本发明激光剥线装置的外部机罩示意图二。

【具体实施方式】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。