[发明专利]压力平衡型多段式多级降压套筒导向调节阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种调节阀，尤其是一种压力平衡型多段式多级降压套筒导向调节阀。

背景技术

目前，行业中控制流量，调节流量的大小一般都会用到调节阀。在有些特殊工况下，压力差很大时，介质在调节阀内会出现闪蒸、气蚀等现象，伴随着出现噪音、振动、内件损坏和降低效率等特征现象，易导致减短阀门的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种压力平衡型多段式多级降压套筒导向调节阀，减少介质通过调节阀后出现闪蒸、气蚀等现象，延长阀门使用时间。

按照本发明提供的技术方案，所述压力平衡型多段式多级降压套筒导向调节阀，包括阀体，在阀体上设置有介质进口和介质出口；在所述阀体的上端安装阀盖，在阀体的内部设置阀芯，阀芯的下端为介质进口；在所述阀体的内腔安装阀座，在阀座上设置套筒组件，在套筒组件的上方设置压套；特征是：所述套筒组件包括套设在阀芯上的内套筒和套设在内套筒上的外套筒；在位于阀体内腔的阀芯的外表面上设有多个沿阀芯的周向均匀布置的环形流通口，相邻流通口之间形成分隔部，该分隔部与内套筒的内壁紧密配合；在所述外套筒的上部设有与阀体上的介质出口连通的介质流通通道；在所述内套筒的筒壁上设有按层分布的槽体，每层均设有多个槽体，所述最上层的槽体与外套筒上部的介质流通通道连通。

所述内套筒的外壁和外套筒的内壁之间紧密配合。

所述内套筒和外套筒可视为一个整体。

在所述阀芯上设有均压孔，所述均压孔包括沿阀芯的轴向中心线设置在阀芯下部的纵向均压孔，纵向均压孔的上端延伸至位于压盖内部的阀芯处，并与沿阀芯径向设置的横向均压孔连通。

在所述阀盖和阀体的连接处安装阀盖缠绕垫。

在所述阀座和阀体的连接处安装阀座缠绕垫。

在所述压套和阀芯之间设置平衡密封环。

本发明所述的压力平衡型多段式多级降压套筒导向调节阀可以有效的减少阀门在使用过程中因介质压力急剧下降而产生的闪蒸、气蚀等有害现象，延长阀门的使用寿命，降低阀门的整体使用成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的阀芯的结构示意图。

图3为本发明所述的套筒组件的结构示意图。

图4为本发明所述的内套筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图4所示：压力平衡型多段式多级降压套筒导向调节阀包括阀体1、阀盖2、阀芯3、内套筒4、阀座5、套筒组件6、压套7、平衡密封环8、阀座缠绕垫9、阀盖缠绕垫10、外套筒11、流通口12、槽体13、介质排出通道14、均压孔15、分隔部16等。

本发明包括阀体1，在阀体1上设置有介质进口和介质出口；在所述阀体1的上端安装阀盖2，在阀盖2和阀体1的连接处安装阀盖缠绕垫10，在阀体1的内部设置阀芯3，阀芯3的下端为介质进口；在所述阀体1的内腔安装阀座5，在阀座5和阀体1的连接处安装阀座缠绕垫9；在所述阀座5上设置套筒组件6，所述套筒组件6包括套设在阀芯3上的内套筒4和套设在内套筒4上的外套筒11；在所述套筒组件6的上方设置压套7，在压套7和阀芯3之间设置平衡密封环8，在阀门关闭时由平衡密封环8来保证阀门的密封；

如图2所示，在位于阀体1内腔的阀芯3的外表面上设有多个沿阀芯3的周向均匀布置的环形流通口12，相邻流通口12之间形成分隔部16，该分隔部16与内套筒4的内壁紧密配合，防止介质由分隔部16与内套筒4之间流通，降低多级降压的效果；如图3所示，在所述外套筒11的上部设有与阀体1上的介质出口连通的介质流通通道14；如图4所示，在所述内套筒4的筒壁上设有按层分布的槽体13，每层均设有多个槽体13，所述槽体13形成供介质流过的流道；所述最上层的槽体13与外套筒4上部的介质流通通道14连通；

所述内套筒4的外壁和外套筒11的内壁之间紧密配合，以防止介质由内套筒4和外套筒11之间渗漏，降低了降压的效果；所述内套筒4和外套筒11也可以作为一个整体；

如图2所示，在所述阀芯3上设有均压孔15，所述均压孔15包括沿阀芯3的轴向中心线设置在阀芯3下部的纵向均压孔，纵向均压孔的上端延伸至位于压盖7内部的阀芯3处，并与沿阀芯3径向设置的横向均压孔连通；所述均压孔15可以使阀芯3上部与下部处于压力平衡状态，把调节阀工作时需要克服的不平衡力降低到最小，从而可减小带动调节阀正常工作的驱动装置规格，降低调节阀整体成本。

本发明的工作过程：介质由阀体1下部的介质进口进入阀体1，通过阀座5后无法直接通过内套筒4的流道13流到阀后，而只能绕过阀芯3上的分隔部16，在阀芯3的环状流通口12与内套筒4的流道13之间形成的迂回通路内通过；阀芯3上的一截环形流通口12与内套筒4的流道13之间形成的迂回通路在介质通过时，得到四次分段降压；可以根据阀门需要的总降压数，确定阀芯3上需做几个环形流通口，内套筒4上需开多少层流道13。本发明可以有效地减少阀门在使用过程中因介质压力急剧下降而产生的闪蒸，气蚀等有害现象，延长阀门的使用寿命，降低阀门的整体使用成本。