[发明专利]全自动开料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动开料机。

背景技术

传统的手工开料机和半自动开料机，工伤事故比较多，生产用工多，一台半自动开料机，每台作业需要工作人员4人，造成了人员的浪费。

发明内容

本发明提供的一种全自动开料机，可大量压缩生产用工，减少了工伤事故的发生，安全性和可靠性提高，方便维护。

为了达到上述目的，本发明提供一种全自动开料机，该开料机包含依次设置的放料架、松料滚轮、装料滚轮、送料装置、切料装置、拉料装置和放料台，还包含电路连接所述切料装置的长度调节装置。 

该全自动开料机还包含电路连接松料滚轮、装料滚轮、送料装置、切料装置、拉料装置和放料台的电器控制箱。

所述的装料滚轮包含上下两个装料压料滚轮。

所述的送料装置包含送料台、设置在送料台上的压料横杆，以及连接压料横杆的若干压料气缸、设置在送料台下的若干升降气缸、以及伸缩气缸。

所述的切料装置包含划料台板、切刀、连接切刀的无杆气缸、以及连接切刀的若干切刀升降气缸、还包含接近开关装置。

所述的接近开关装置包含切刀上升限位接近开关、切刀下降限位接近开关、切刀左限位接近开关和切刀右限位接近开关。

所述的拉料装置包含两条相等长度的拉料导轨、垂直于拉料导轨设置的接料横杆、连接接料横杆的若干接料压料气缸、还包含传动件、连接传动件的电动机、设置在传动件上的接近开关装置、以及连接电动机的变频器。

所述的接近开关装置包含第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关和第四接近开关，第一接近开关对接料横杆到达接料位置进行信号反馈，第二接近开关对拉料回程停止信号进行反馈，第三接近开关对拉料长度信号进行反馈，第四接近开关对拉料停止保护信号进行反馈。

所述的传动件包含三角皮带、皮带盘、变速箱、链轮、链条、传动轴。

所述的长度调节装置设置在拉料装置的传动件上，该长度调节装置包含开料长度调节丝杆、设置在开料长度调节丝杆一端的调节手柄。

本发明可大量压缩生产用工，减少了工伤事故的发生，安全性和可靠性提高，方便维护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的送料装置的主视图；

图4是本发明的送料装置的俯视图；

图5是本发明的送料装置的侧视图；

图6是本发明的切料装置的结构示意图；

图7是本发明的拉料装置的结构示意图；

图8是本发明的长度调节装置的结构示意图。

具体实施方式

以下根据图1～图8具体说明本发明的较佳实施例。

如图1和图2所示，本发明提供一种全自动开料机，包含依次设置的放料架1、松料滚轮2、装料滚轮3、送料装置4、切料装置5、拉料装置6和放料台7，还包含电路连接所述切料装置5的长度调节装置8；该全自动开料机还包含电路连接松料滚轮2、装料滚轮3、送料装置4、切料装置5、拉料装置6和放料台7的电器控制箱；

所述的松料滚轮2无论是原料刚装上全自动开料机，还是原料接近没有时，全自动开料机拉料时，松料滚轮2带动原料升高，拉料到位后，松料滚轮2回落，使全自动开料机在作业过程处于同样工作条件（送料状态），确保开料精度和整个开料过程的一致性；

所述的装料滚轮3包含上下两个装料压料滚轮，原料从两个装料压料滚轮中穿过，每个装料压料滚轮只能单向转动，使安装的原料只作单向（向右）运动，原料不会向左退回，因此安装的原料不会掉下来；

如图3～图5所示，所述的送料装置4包含送料台401、设置在送料台上的压料横杆403，以及连接压料横杆403的若干压料气缸402、设置在送料台下的若干升降气缸404、以及伸缩气缸405；作业时，压料气缸402通过压料横杆403把原料压住，然后升降气缸404使送料台401上升，上升到位后，伸缩气,405向右送料，由拉料装置6接料后，送料台401退回下降复位；