[发明专利]背光模组的制造方法及其固定用双面胶有效
申请号: | 201210177353.X | 申请日: | 2012-06-01 |
公开(公告)号: | CN102734707A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 汪军 | 申请(专利权)人: | 苏州东山精密制造股份有限公司 |
主分类号: | F21S8/00 | 分类号: | F21S8/00;F21V19/00;G02F1/13357;F21Y101/02 |
代理公司: | 无锡互维知识产权代理有限公司 32236 | 代理人: | 王爱伟 |
地址: | 215107 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 背光 模组 制造 方法 及其 固定 双面 | ||
【技术领域】
本发明是关于液晶显示领域,特别是关于液晶显示屏背光模组及其固定用双面胶的改进。
【背景技术】
在液晶电视、电脑液晶显示屏等显示屏中,通常需要设置一个提供光源的背光模组,传统的背光模组是采用冷阴极管作为背光光源,现在因为LED灯的低功耗、低发热量、亮度高、寿命长等特点,背光模组逐渐采用LED灯作为背光光源。
传统的液晶显示屏的LED背光模组,其通常是由背板、背光光源、光学膜片等组成的。其中背光光源是由一条一条的LED灯条粘贴在背板上来形成整个背光模组的光源,而每条LED灯条又是由条状印刷电路板和安装于印刷电路板上的LED灯组成。因为现有的LED背光模组采用的是单个灯条,要形成整个屏幕的背光,往往需要逐条粘贴单个灯条,形成多排并排的灯条,来为整个屏幕提供背光光源。这样制造单个灯条时,如果是单个灯条单独制作,效率较低,如果是多个灯条同时制作然后切割成单个灯条,则单个灯条之间的材料会舍弃,造成材料的浪费,而且每次粘贴灯条时都需要使用双面胶来逐条粘贴,操作费时且不方便。
因此有必要对现有的LED背光模组进行改进,以克服前述的缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种LED背光模组的制造方法,其组装方便节省时间。
本发明的另一目的在于提供一种背光模组中用于固定LED灯板的双面胶。
为达成前述目的,本发明一种背光模组的制造方法,其包括:
提供一背板;
提供一LED灯板,所述LED灯板包括若干条间隔的LED灯条及与所述若干条间隔的LED灯条一体形成的连接所述LED灯条的连接板;
使用双面胶将所述LED灯板粘贴于所述背板上,其中所述双面胶包括离型纸及粘贴于离型纸上的复数双面胶条,其中所述离型纸上的复数双面胶条之间为间隔设置。
根据本发明的一个实施例,所述双面胶的双面胶条的宽度与所述LED灯板的灯条的宽度相同。
根据本发明的一个实施例,所述双面胶的复数双面胶条之间的间隔距离与所述LED灯板的灯条之间的间隔距离相同。
根据本发明的一个实施例,所述双面胶的双面胶条的数量与所述LED灯板的灯条的数量相同。
为达成前述另一目的,本发明一种用于鱼叉式LED灯板的双面胶,所述双面胶包括离型纸及粘贴于离型纸上的复数双面胶条,所述鱼叉式LED灯板包括若干条间隔的LED灯条及连接所述LED灯条的连接板,其中所述离型纸上的复数双面胶条为间隔设置。
根据本发明的一个实施例,所述双面胶的双面胶条的宽度与所述鱼叉式LED灯板的灯条的宽度相同。
根据本发明的一个实施例,所述双面胶的复数双面胶条之间的间隔距离与所述LED灯板的灯条之间的间隔距离相同。
根据本发明的一个实施例,所述双面胶的双面胶条的数量与所述LED灯板的灯条的数量相同。
本发明的LED背光模组,灯板切割后可以整板直接使用,避免了现有技术中需要一根一根灯条逐条贴装的情形,能够节约工时和成本。整个PCB采用交叉互补式排列,LED驱动放置在PCB两端,充分利用了PCB材料,节约成本。而制造时使用的双面胶是与所述灯板的灯条相配合的结构,双面胶的结构和外形都是按照LED灯板进行设计的,间距和数量都和LED灯条相同,一次定位,即可将双面胶全部贴好,作业方便,省时省力。
【附图说明】
图1是本发明LED背光模组的LED灯板的结构示意图。
图2是本发明的LED灯板未切割时的结构示意图。
图3是本发明的LED灯板切割后的结构示意图。
图4是本发明的LED灯板固定时所使用的双面胶的结构示意图。
【具体实施方式】
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本发明的LED背光模组的制造方法主要包括如下步骤:首先提供一背板;然后提供一LED灯板,所述LED灯板的结构及制造方法下面将详细讲述;之后使用双面胶将所述LED灯板粘贴于所述背板上。为突出本发明的发明创造内容,关于背光模组的其他结构以及组装过程,本发明不再一一详细说明。
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