[发明专利]一种高密度着色未烧结聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带的制备方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种耐温线缆绕包带的制备方法，具体为一种高密度着色未烧结聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带的制备方法。

(二)背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)是一种具有优异综合性能的特种工程塑料，有“塑料王”的美誉。它具有宽广使用温度(长期使用温度-180～+250℃)，高度的化学稳定性，卓越的电绝缘性，理想的防粘性，优秀的自润滑性，长期的耐大气老化性，良好的不燃性和适中的机械强度等各种优异的性能。目前，聚四氟乙烯材料已广泛应用于航空航天、国防军备、石油化工、电子电器、交通运输、机械、能源、建筑、纺织、食品、医药等诸多领域。按聚合方式的不同，聚四氟乙烯树脂分为悬浮树脂和分散树脂两大类。

小截面耐温线缆主要应用于高端设备内部，其特点是绝缘层较薄，工作环境温度较高。目前聚四氟乙烯小截面耐温线缆主要是由聚四氟乙烯悬浮树脂制备的薄膜来缠绕制备，但是该法制备的线缆柔软度不理想，而且悬浮树脂薄膜在缠绕烧结时易爆线，加工风险较高。此外，与分散树脂相比，悬浮树脂的粒子较粗，其绝缘性能不如分散树脂。

(三)发明内容

本发明针对现有的由悬浮树脂薄膜加工小截面耐温线缆所存在的不足之处，提供一种高密度着色未烧结聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带的制备方法。

本发明的方法是按以下步骤实现的：

(1)选取中低压缩比的聚四氟乙烯分散树脂作为原料；

(2)将原料在较低温度下静置一段时间；

(3)将树脂原料与分子链段润滑剂及颜料在低温下混合；

(4)将混合后的物料在一定温度下浸润；

(5)在一定压力下进行预成型，制得圆柱形糊膏状坯料；

(6)进行糊膏挤出，使分子链纤维化；

(7)压延成带；

(8)烘干、热定型；

(9)分切、收卷，制成高密度着色未烧结聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带。

所述步骤(1)中，聚四氟乙烯分散树脂适合成型的压缩比范围为20-750；

所述步骤(2)中，树脂原料在12-19℃条件下静置18-24h；

所述步骤(3)中，混合温度为12-19℃，混合时间10-20min，分子链段润滑剂为溶剂油、煤油或石蜡油中的一种或数种混合，颜料的耐温能力超过350℃；

所述步骤(4)中，浸润温度为30-60℃，浸润时间为12-24h；

所述步骤(5)中，预成型压强为0.5-3.0MPa；

所述步骤(6)中，糊膏挤出温度为40-70℃，压缩比为20-250；

所述步骤(7)中，压延温度为40-70℃，压延速度为0.5-25m/min；

所述步骤(8)中，烘干温度为120-220℃，热定型温度为240-320℃；

所述步骤(9)中，所制成高密度着色未烧结聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带厚度范围为0.05-0.2mm，宽度范围5-200mm，密度范围为1.5-1.7g/cm³。

本发明通过选用合适的树脂、分子链段润滑剂及颜料，通过控制制备过程中的各项参数，制得高密度着色未烧结聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带产品。与由悬浮树脂薄膜制备小截面耐温线缆相比，由本发明产品制备的小截面耐温线缆具有加工风险较低、线缆柔软性好、绝缘能力强等优点，可广泛应用于冶金、石油、化工、航空、航天等诸多领域，在高温条件下和恶劣环境中作为各种电器、仪表及自动装置的控制线、数据线等。

(四)具体实施方式

实施例

一种高密度着色未烧结聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带的制备方法，其制备步骤如下：

(1)选取成型压缩比为20-300的聚四氟乙烯分散树脂作为原料；

(2)将原料在18℃下静置24h；

(3)将树脂原料与分子链段润滑剂及颜料在18℃下混合20min；

(4)将混合后的物料在50℃下浸润12h；

(5)将浸润后的物料在2.5MPa下进行预成型，制得圆柱形糊膏状坯料；

(6)进行糊膏挤出，挤出温度为70℃，压缩比为180；

(7)压延成带，压延速度为20m/min，压延温度为70℃；

(8)进行烘干和热定型，烘干温度为140℃，热定型温度为240℃；

(9)分切、收卷，制成厚0.15mm、宽10mm、密度为1.6g/cm³的高密度着色未烧结聚四氟乙烯分散树脂小截面耐温线缆绕包带。