[发明专利]一种雪地轮胎配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎胎面配方及其制备方法，具体涉及一种雪地轮胎配方及其制备方法。

背景技术

普通轮胎到了冬天，尤其是在北方常年冰雪天气的使用条件下，随着温度降低，胎面胶硬度增大，弹性降低，当温度降到橡胶固有玻璃化温度时，橡胶呈现塑料特性，耐磨性大幅降低，抓地力降到最低，在冰雪路面会打滑，导致车祸。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种雪地轮胎配方及其制备方法，胎面胶硬度低、弹性好，橡胶玻璃化温度低，在较低的环境温度下仍能保持柔软，耐磨性高，冰雪路面抓地性好，有效避免在冰雪路面的打滑现象，从而避免车祸，提高行车安全性；同时，各项物理机械性能与普通轮胎基本一致，保留了轮胎在湿地及干地抓地力方面的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种雪地轮胎配方，所述雪地轮胎配方包括如下组分，天然胶5-15%、溶聚丁苯胶20-40%、高耐磨炭黑N234 15-30%、高分散白碳黑10-20%、塑解剂A-8 0.5-1%、化学防老剂6PPD 0.5-1.5%、物理防老剂微晶蜡0.5-1.5%、活性剂ZNO 1-3%、活性剂SA 1-3%、聚乙二醇PEG 0.5-1.5%、硫化剂S-325 1-3%、促进剂CZ 0.5-1.5%、特殊促进剂CTP 0.1-0.5%和偶联剂SI69 4-8%。

优选的，所述雪地轮胎配方包括如下组分，天然胶7-13%、溶聚丁苯胶22-38%、高耐磨炭黑N234 17-28%、高分散白碳黑12-18%、塑解剂A-8 0.6-0.9%、化学防老剂6PPD 0.6-1.4%、物理防老剂微晶蜡0.6-1.4%、活性剂ZNO 1.1-2.9%、活性剂SA 1.1-2.9%、聚乙二醇PEG 0.6-1.4%、硫化剂S-325 1.1-2.9%、促进剂CZ 0.6-1.4%、特殊促进剂CTP 0.15-0.45%和偶联剂SI69 4.5-7.5%。

优选的，所述雪地轮胎配方包括如下组分，天然胶9-11%、溶聚丁苯胶24-36%、高耐磨炭黑N234 20-25%、高分散白碳黑14-16%、塑解剂A-8 0.7-0.8%、化学防老剂6PPD 0.7-1.3%、物理防老剂微晶蜡0.7-1.3%、活性剂ZNO 1.2-2.8%、活性剂SA 1.2-2.8%、聚乙二醇PEG 0.7-1.3%、硫化剂S-325 1.2-2.8%、促进剂CZ 0.7-1.3%、特殊促进剂CTP 0.2-0.4%和偶联剂SI69 5-7%。

优选的，所述高耐磨炭黑N234份数与所述天然胶份数之比大于等于2：1。

优选的，所述溶聚丁苯胶份数与所述天然胶份数之比大于等于3：1。

优选的，所述溶聚丁苯胶份数与所述高分散白炭黑份数之比大于等于2：1。

优选的，所述偶联剂SI69与所述高分散白炭黑份数之比大于等于1：10。

优选的，所述聚乙二醇PEG份数与所述高分散白炭黑份数之比大于等于1：15。

优选的，所述特殊促进剂CTP份数与所述促进剂CZ份数之比大于等于1：10。

一种雪地轮胎配方的制备方法，所述雪地轮胎配方如上述一种雪地轮胎配方，其合成步骤如下：

（1）.投入天然胶、溶聚丁苯胶、塑解剂A-8、化学防老剂6PPD、物理防老剂微晶蜡、活性剂ZNO、活性剂SA、聚乙二醇PEG、，混炼30-40秒，混炼温度80-100℃，压力0.56-0.64Mpa;

（2）.投入2/3高分散白炭黑和偶联剂SI69混炼30-40秒，混炼温度90-110℃，压力0.56-0.64Mpa;

（3）.投入另外1/3高分散白炭黑和高耐磨炭黑N234混炼40-50秒，混炼温度100-125℃，压力0.51-0.59Mpa;

（4）.投入操作油调整混炼条件，混炼150-200秒，混炼温度120-145℃，压力0.51-0.59Mpa;

（5）.出片经过冷却水槽冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H;

（6）.投入冷却好胶片、硫化剂S-325、促进剂CZ、特殊促进剂CTP混炼80-100秒，混炼温度95-115℃，压力0.51-0.59Mpa;

（7）.出片经过冷却水槽冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H，和空调冷却2H;

（8）.将冷却好胶片经过挤出机制成胎面。