[发明专利]自动压促动器机的促动器导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种专门用于国际标准1”阀门的气雾剂产品的自动压促动器机的促动器导向装置，尤其涉及一种自动压促动器机的促动器导向装置。

背景技术

气雾剂产品的生产通常由以下几道工序组成：产品灌装、阀门安装、阀门封口、抛射剂充填（充气）、称重检查、水浴检测、打码、促动器的装配、罐盖的装配、装箱打包等。

在气雾剂产品自动生产过程中，气雾剂罐是由星轮间隙旋转运动将罐体送到下一工位，由于罐体底平面与罐身的垂直度有一定偏差，罐子越高，则罐口与罐底中心的偏差越大，随着近年来气雾剂行业的迅猛发展，各种罐体的出现，尤其是大高径比气雾剂罐用量呈上升趋势。根据实际使用情况及测量，虽然生产厂家不同，质量有差异，罐口与罐底中心的偏差有差异，但最大偏差有2-3mm，而阀门阀杆与促动器是过渡配合，虽然喷嘴配合孔下端有1-2mm长圆锥形导向段，由于生产厂家各异，其导向段与阀门阀杆单边间隙不同，但最大间隙小于1mm，因此对促动器与气雾罐的同轴度有较高的要求。

目前国内外的压促动器机的促动器导向装置，仅是从自动给料机构导入促动器并与星轮共同对促动器导向和定位，却不能与星轮实现促动器与气雾罐的同轴导向定位，也没能在压促动器时，作为促动器移动导向，虽然促动器与气雾罐的同轴导向定位由其它机构实现，但因其结构复杂，加工与装配要求较高。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供了一种促动器导入可靠、促动器与气雾罐同轴定位、提高产品合格率的自动压促动器机的促动器导向装置。

本发明的技术方案是：包括进促动器体、吹气嘴、上导板和下导板，所述的进促动器体由底板、槽筒和筋板组焊而成，槽筒上入口端从给料装置接入促动器，促动器从其出口端嵌入促动器星轮的半圆槽内；所述的吹气嘴固定在筋板上，吹气嘴头部插入槽筒中，气流对促动器形成推力；所述的上导板和下导板分别固定连接在底板的上、下平面上，上导板和下导板分别用作促动器和气雾罐的滑动导向和同轴定位。

所述的槽筒包括上、下盖板和前、后侧板，其截面为上面、前面开口的矩形槽，所述的下盖板上设有一长圆孔。

所述的上导板为圆弧状体，其内表面为阶梯面；所述的下导板为圆弧状体，其内表面为圆柱面，下端设倒角。

所述的上导板内表面由上、下两个圆柱面构成的阶梯面或上段为圆锥面、下段为圆柱面构成的阶梯面。

所述的底板为一矩形和一段有切口的圆环相连的不锈钢板，所述底板内圆周中部至尾部设有两个相连的切口，一段为长弧状切口，另一端切口由两条弧形构成，直径较大的弧线与上导板下弧面同心且直径相同，直径较小弧线的半径大于促动器下部半径1mm，其圆心位置为压促动器动作的中心。

本发明结构简单,可靠导入和输送促动器，实现了促动器与气雾罐的同轴导向定位、压促动器时作为促动器装配导向，克服了气雾罐成品合格率低的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是图1中B-B局部剖视图。

图4是图2中A向视图。

图5是图2中C-C局部剖视图。

图中1是底板，2是上导板，3是下盖板，4是上盖板，5是前侧板，6是后侧板，7是筋板，8是吹气嘴，9是下导板，10是气雾罐，11是促动器，12是促动器星轮，13是上星轮，14是下星轮，15是压头，16是切口一，17是切口二。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的结构作进一步的描述。