[发明专利]连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，属于食品、罐装、瓶装食品、火腿肠、软包食品、软包装饮料和软包装药剂等行业的高温高压灭菌的机械制造领域。

背景技术

随着食品和制药工业的迅猛发展，食品和制药机械领域对流水线设备的技术要求也日益增加，为延长食品的保存期，需对食品包装后进行再灭菌、冷却的加工工艺过程，既杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害，而且达到一定的保存期，制药工业的药品要求更严格，设备要符合GMP灭菌要求方可使用。现有的食品和药剂灭菌设备主要分静置式与回转式两种基本相同，加热灭菌的方法采用纯蒸汽灭菌和高温水喷淋灭菌两类设备，但上述两类灭菌设备都脱离不了灭菌过程前后需人工装卸加工物，这样需要大量繁重的工作，不仅生产效率低下，而且也容易造成再次污染，自动化程度低。在灭菌加工时，通常使用的高压灭菌柜或高温高压灭菌锅在进行每批次灭菌加工时，就需要高温灭菌和加压降温冷却的加工工艺过程才能完成高温灭菌的全过程，在同一个高压容器内完成高温灭菌和加压降温冷却两道工序，传统的灭菌设备大多将灭菌工步和降温冷却工步分为两台设备，使两工步的间隔时间难以缩短，大量的浪费了热能，不利于保持待灭菌物的物理指标，表现为待灭菌物在灭菌后的风味，色泽，品质或菌群活性等均较差，该类灭菌加工设备高能耗、水资源浪费大、成品率低，不能实现产品质量一致性、灭菌成本更高，并且又损害了食品的重要营养成份及食品的色香味风味，现有的连续式高温灭菌加工设备只能加工单一产品，结构复杂，制造成本高，综上述种类的灭菌加工设备，均无法实现连续、高效、节能、质量高、加工费用低的目标，因此需更新换代产品。

发明内容

本发明的目的是通过下述技术方案来实现 ；

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能适应多品种的加工、能满足纯蒸汽灭菌和高温水喷淋灭菌的加热方式、未加工产品和已加工产品不能分区管理、自动化程度高、杀菌效果好、能耗低的一种能在高温高压的灭菌舱内连续实现升温—灭菌—冷却的加工设备。

本发明提供了连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，设置有物料输送链7、灭菌舱内进出料输送链9、10、进料密封装置20、灭菌舱1、双层载荷输送装置6、高温水供给和回收系统2、3′、冷却水供给和回收系统3、出料密封装置20′、进料输送链5、出料输送链5′、5〞和加工物摆平装置4和加工物翻正装置4′，在灭菌舱1内设置有双层载荷输送装置6，所述灭菌舱1内设置为灭菌区和冷却区,所述灭菌舱1内的灭菌区和冷却区外部和底部就形成冷却水储水池14,所述灭菌舱的灭菌区上部设置有双层载荷输送装置6、温水管16、、蒸汽管16〞、挡水板11和液压马达风机17,所述灭菌舱内的冷却区下部配置有双层载荷输送装置6、冷水管13、导流板15和液压搅拌机18,所述加工物摆平装置4和加工物翻正装置4′设置在需要灭菌进料输送链5和已灭菌产品进出料输送链5′、5〞端部组合成连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备。

所述灭菌舱内双层载荷输送装置6，主要设置有传输装置、传动装置、链板、输送链和链板支撑，传输装置由两平行轴两端安装的两对链轮，在两对链轮之间由两条平行的输送链带动两对链轮传动，传动装置带动两平行轴两端链轮转动，链板是两条平行的输送链由多组连接轴将每排链板连接，每排链板通过连接轴的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，由多组链板拼接组合成输送带，在每层输送带下部设置有多根链板支撑，在每层落料口处设置有接料板6′，传动装置可设置为多层循环运行结构形式或多层分层运行的结构形式。

所述灭菌舱内设置为灭菌区和冷却区，由隔热板12将双层载荷输送装置6机架分隔成灭菌区和冷却区，双层载荷输送装置6机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱内其余空间分开就形成冷却水储水池14。

所述灭菌舱的灭菌区顶部均配置有温水管16，在灭菌区内可设置双层载荷输送装置6的1～8层， 1～3层的设置温水管16，4～8层设置高温水管16′，在温水层设置有挡水板11，高温水管16′设置在灭菌区温水层的挡水板11下，在灭菌区内设置有一隔热板12与冷却区分开，在挡水板11上和隔热板12上部设置有蒸汽管16〞，在灭菌舱1内顶部和挡水板11下部配置有液压马达风机17。

所述灭菌舱的冷却区，在灭菌舱1内冷却区10底部配置有冷水管13，在冷却区10内可设置双层载荷输送装置6的1～7层，每层双层载荷输送装置6上设置有导流板15和液压搅拌机18，液压搅拌机18的设置方向是与被灭菌产品的走向确定的，液压搅拌机18设置在导流板15的两端部。