[发明专利]一种适于高速织造的无扭矩涤纶假捻变形丝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织用涤纶化纤长丝，具体是一种适于高速织造的无扭矩假涤纶捻变形丝及其制备方法

背景技术

涤纶是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料原料，其织物最大的优点是抗皱性和保形性很好，适合做服装。近年来，随着家纺用品的需求发展，用量迅速增长，中国已经成为涤纶化纤最大的生产和需求国家，但是产品的差别化非常低，迫切需要产品升级，提高产品的使用性能。而且随织造、染整等设备和技术的快速发展，织物质量和生产速度都在不断提高，因而对化纤原料提出更高要求，现有假捻变形机生产范围具有一定线密度局限性，产品均具有一定扭矩，已成为涤纶化纤发展的严重瓶颈，一种适于高速织造的无扭矩涤纶假捻变形丝及其生产方法在提高涤纶化纤使用性能和使用生产速度的同时，突破了假捻变形机生产纤度的瓶颈，改善织物染色效果和布面平整性及手感，具有良好的经济和社会效益，市场前景广阔。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种由1-2种不同成分不同截面结构，扭应力方向相反的S捻向和Z捻两部分组成，丝条整体无残余扭矩，丝条在退绕时不易发生旋转、聚集成团等造成断丝现象，卷曲度低，集束性好，适于高速织造并能提高生产速度，其织物可具有1-4功能性改性，织物布面平整的无扭矩涤纶假捻变形丝及其制造方法。

本发明的一种适于高速织造的无扭矩涤纶假捻变形丝，其特征在于；所述假捻变形丝由顺时针方向假捻变形加工形成的S捻和逆时针方向假捻变形加工形成的Z捻两部分组成，S捻部分和Z捻部分由于假捻变形方向相反，分别具有顺时针方向和逆时针方向旋转扭应力，由于扭应力方向相反，二者合力为零，丝条整体残余扭矩为零，两组成部分，可以是相同的，也可以是由常规涤纶、阻燃、阳离子可燃、有光、全消光、抗菌、远红外、异形截面等不同结构成分组成。由于假捻变形丝无旋转扭应力的残余扭矩，产品卷曲收缩率低，集束性好，退绕性能高，可适用于高速织造，并可提高织造速度，织物布面平整无皱易染，手感好，并可具有多种功能性。

所述假捻变形丝Z捻和S捻组成部分的复合比例为1∶4-1∶4。

所述假捻变形丝卷曲收缩率低2.0-6.0％，产品线密度100D-1200D，网络度35-120个/米，网络牢度35-95％。

所述假捻变形丝可满足1500-2500rpm的织造速度，同等条件下可提高织造速度10-40％。

本发明的一种无扭矩涤纶假捻变形丝的制造方法，其特征在于；以涤纶假捻变形机每两相邻的锭位A和锭位B为一组，改变锭位组其中一锭位假捻器的组装方式，使假捻器主动轴2与龙带1的内侧接触旋转，调整从动轴3以及传动小轮带5与主动轴的相对位置，使整体结构相对绕主动轴顺时针旋转10-180°固定在原位置，从而使锭位组中A、B假捻器的主动轴安装在龙带的异侧，由于锭位A和锭位B假捻器主动轴2由同一运转龙带两侧带动旋转，所以旋转方向相反，假捻器对丝条的假捻方向也就分别为顺时针和逆时针，从而其一锭位为S捻，另一锭位为Z捻。在每一锭位组中的之一的锭位假捻器后面，网络喷嘴之前安装一凹槽槽旋转导丝器10，把该锭位经一热箱6低温低拉伸以及假捻器4低速比假捻变形加工后的丝条7导入另一锭位，在网络喷嘴前导丝器9处合股，经网络喷嘴8处进行网络复合混纤后，进入二热箱11高温定型制得无扭假捻变形丝，

所述在每一锭位组中，锭位A和锭位B假捻器的从动轴2安装与龙带1的位置可以互换但二者必为异侧安装，网络复合锭位可二者选其一，卷绕成型可以选择锭位组锭位A或B之一做为卷绕成型锭位。

所述凹槽槽旋转导丝器10的安装位置应与对应的网络喷嘴前导丝器9的水平位置，上下偏离距离在0-5cm范围，一般优选偏上位置安装。

从动轴3由小轮带5传动保持与主动轴同向旋转，

本发明生产的无扭轻网假捻变形丝及具有如下特点：

1)本发明生产的所述涤纶假捻变形丝成品丝条由扭应力方向相反的S捻向和Z捻两部分组成，丝条整体无残余扭矩，丝条在退绕时不易发生旋转、聚集成团等造成断丝现象，使用速度提高，织物布面平整。

2)本发明生产的假捻变形丝由两部分组成，其成分可以是相同的，也可以是由常规涤纶、阻燃、阳离子可燃、有光、全消光、抗菌、远红外、异形截面等不同结构成分组成，可以解决通过聚合、纺丝生产功能性纤维只能增加一种功能的局限性，从而赋予织物多种差别化改性的功能性。

3)本发明生产的假捻变形丝因由两锭位复合而成，产品纤度范围扩大到100D-1200D，极大提高了织物厚度，拓展了现有假捻变形机的加工性能和范围。