[发明专利]改性沥青防水卷材双工位成型工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性沥青防水卷材成型工艺及其设备，特别是涉及一种双倍生产速率的改性沥青防水卷材双工位成型工艺及其设备。

背景技术

改性沥青防水卷材的成型工艺一般是将一米或近一米幅宽的胎体材料经过多道工序，最后成型为具有一定厚度的、长度，幅宽为一米的成卷产品。目前常规的改性沥青防水卷材生产线年产量为1000万米左右。该生产工艺如需提高产能，通常采用提高生产速度的方法来实现。但是如果仅仅依靠提高速度的方式来达到提高产量的目的的话，在实际操作中是难以实现的，当生产速度在40米/分以上时，胎体上浸涂的沥青冷却不及时，散热效果差，则在表面材料覆合冷却工序容易出现烫膜，粘辊的现象，严重印象产品生产质量，甚至无法继续正常进行生产。

发明内容

本发明的任务在于提供一种年产量可达到2000万米的改性沥青防水卷材双工位成型工艺。

本发明的另一个任务在于提供实现上述成型工艺的设备。

本发明的技术方案是这样的：

一种改性沥青防水卷材双工位成型工艺，包括步骤：开卷、预浸、涂盖、覆膜冷却、成品卷取，其特征在于，两份幅宽一米的胎体材料并列布置于一套成型设备，同时完成开卷、预浸、涂盖、覆膜冷却、成品卷取步骤。

一种改性沥青防水卷材双工位成型设备，包括依次布置的开卷装置、贮胎装置、浸涂装置、覆合冷却装置、贮卷装置和卷取装置，其特征在于，所述开卷装置、贮胎装置、浸涂装置、覆合冷却装置、贮卷装置和卷取装置的工作宽度均为2.2～2.5m。

有益效果：本发明提供的技术方案，利用同一套设备同时处理两组胎体原料，相比单独处理两组材料，在成倍增加产能的同时，可有效降低能源消耗与人力成本。单位产品的人力成本和产品能耗仅为原工艺的一半。

附图说明

图1为本发明的胎体材料布置示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，下面以实施例的方式对本发明作详细说明。

改性沥青防水卷材双工位成型设备包括从左往右依次布置的开卷装置1、贮胎装置2、浸涂装置3、覆合冷却装置4、贮卷装置5和卷取装置6，为了适应两卷幅宽为一米胎体材料7同时并列地布置于成型设备上，上述各装置的工作宽度都定制为2.2至2.5m。生产时，将两卷胎体材料同时并列装载于开卷装置1，并且两卷胎体材料7间间距10cm，随后胎体材料7穿过贮胎装置2、浸涂装置3、覆合冷却装置4、贮卷装置5，最后由卷取装置6卷取成品。卷材通过浸涂装置3时，改性沥青材料附着于胎体材料7，再经过覆合冷却装置4覆合一层表面材料后冷却。为了保持两卷材料的同步生产，在贮胎装置2与卷取装置6上各设有一对张力平衡装置，张力平衡装置可调节卷材张力以适应卷材由于浸涂覆膜重量增加而导致张力的变化，并且可平衡两卷卷材之间的张力达到同步生产，生产速度控制为40米/分。