[发明专利]一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种从铅/铋基合金中运用真空蒸馏技术连续提取金、银合金及铅锑铋合金的设备，属于有色冶金技术领域。

背景技术

在有色金属冶炼流程中会产出大量的炉渣、阳极泥、烟尘等中间产品，含数量可观的铅、锑、砷、铋、铜、银、金等有价金属，经还原熔炼后得到一种富含金、银的铅基或者铋基合金（俗称贵铅、贵铋），其中还含有部分锑、砷、铜等元素。为了回收金银，传统的工艺流程是将这种合金送至转炉内灰吹精炼，把铅、锑、砷、铋、铜等金属造成氧化物烟尘和渣去除，得到粗银合金，一般每产出2.5吨粗银需要使用6吨柴油，耗费8天时间，得到13吨烟尘和渣。产出的粗银合金再送电解流程回收金、银。而烟尘和渣又返回冶炼流程。

本申请人申请的名为“一种贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法”（申请号200910094473.1）和“一种分离铅铋金银铜多元合金的方法”（申请号200910095112.9）的专利公开了采用真空蒸馏实现金、银、铜和部份锑在残留物中得到富集；铅、锑、铋在挥发物中得到富集，分别得到两种金属合金的方法。此工艺可以在物料进入转炉灰吹精炼前就将70%的铅、锑、砷、铋变成合金除去，减少了75%的吹炼量，节约了大量燃料和人工消耗，大大降低了排放。但由于此工艺方法是阶段式生产，一天处理一炉，一炉几百公斤，存在产量小、能耗高的问题。 

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中灰吹法能耗高、排放高、处理周期长、烟尘和炉渣量大等问题以及阶段式真空蒸馏产量小能耗高的现实，提供一种能够连续生产，处理量为3～10吨/天，产品为金属态的铅、锑、铋合金和粗银合金的具有能耗低、环境友好、操作简单的真空蒸馏设备及工艺，降低碳排放、节约生产成本。

本发明的技术方案是：一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备，包括真空炉体、蒸发系统、挥发物出料系统、粗银合金出料系统、进料管5和抽气管6。真空炉体内装有蒸发系统，蒸发系统底端分别与挥发物出料系统和粗银合金出料系统连通，进料管5穿过真空炉体的炉壳至蒸发系统顶端，抽气管6穿过真空炉体的炉壳与其内腔连通。

所述真空炉体包括炉底盘11、炉壳12和水冷电极13。炉底盘11与炉壳12底端密封连接，水冷电极13穿过炉底盘11伸入炉壳12内。水冷电极13和炉底盘11之间设有绝缘密封装置。

所述蒸发系统包括进料斗21、外层冷凝罩盖22、内层冷凝罩盖23、外层冷凝罩24、第三层冷凝罩25、第二层冷凝罩26、第一层冷凝罩27、保温罩28、上部开放式石墨蒸发体29、下部密闭式石墨蒸发体30、汇流盘31、石墨发热体32。石墨发热体32穿过汇流盘31，下部密闭式石墨蒸发体30置于汇流盘31上，上部开放式石墨蒸发体29置于下部密闭式石墨蒸发体30上并与下部密闭式石墨蒸发体30一同套在石墨发热体32上，上部开放式石墨蒸发体29与下部密闭式石墨蒸发体30由内至外依次套有保温罩28、第一层冷凝罩27、第二层冷凝罩26、第三层冷凝罩25和外层冷凝罩24、其顶端盖有内层冷凝罩盖23和外层冷凝罩盖22并装有进料斗21，进料斗21位于进料管5出口端的下方。

所述上部开放式石墨蒸发体29包括进料盘盖290、进料盘291、蒸发盘Ⅰ292和保温箍Ⅰ293。进料盘291装在蒸发盘Ⅰ292上，进料盘盖290盖在进料盘291上，进料盘291与蒸发盘Ⅰ292外侧装有保温箍Ⅰ293。

所述蒸发盘292Ⅰ为多个叠层组合（具体数量根据实际需要确定），每层的蒸发盘上均套有有保温箍Ⅱ293。

所述上部开放式石墨蒸发体29可根据处理的铅/铋基合金的成份确定蒸发盘Ⅰ292的数量，可以装一个或数个（具体数量根据实际需要确定）。

所述下部密闭式石墨蒸发体30包括蒸发盘Ⅱ300、保温箍Ⅱ301和底层蒸发盘302。蒸发盘Ⅱ300放置在底层蒸发盘302上，蒸发盘Ⅱ300和底层蒸发盘302外侧包裹有保温箍Ⅱ301。

所述蒸发盘Ⅱ300为多个叠层组合（具体数量根据实际需要确定），蒸发盘Ⅱ300组合外套有保温箍Ⅱ301。

所述下部密闭式石墨蒸发体30可根据处理的铅/铋基合金的成份确定蒸发盘Ⅱ300的数量，可以装一个或数个（具体数量根据实际需要确定）。

所述水冷电极13穿过炉底盘11后与蒸发系统底端的石墨发热体32连接。水冷电极13和炉底盘11之间设有绝缘密封装置。

所述挥发物出料系统包括出料管41和出料锅42，出料管41上端和汇流盘31的冷凝物出料口连通、其下端插入出料锅42内。