[发明专利]一种木丝结构板材的制作装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种木丝结构板材的 制作装置及其方法。

背景技术

目前，现有的木质人造板，主要分为胶合板、刨花板、木塑复合 板、层积材和细木工板。现有的木材纤维之间基本都是被压至实体粘 结，板材的密度较大，导致最终产品的重量较沉，消耗的原料较多， 导致大部分森林木材被砍伐。

如图1所示，为国外技术中木丝板内部结构示意图。该木丝的长 度一般在60-200mm之间，由于该木丝在制作过程中破坏了木材原有 的力学强度而导致发生弯曲，进而影响最终产品的质量。

另外，原有的人造板、胶合板通常采用滚涂的方式施加胶黏剂， 而细木工板则采用滚涂和刷涂的方式进行施加胶黏剂，而刨花板采用 拌胶或者气体输送喷胶，纤维板则采用浸胶或气流干燥输送喷胶。上 述的喷胶方式只能满足特定材料板材，普通人造板的滚胶和喷胶方式 无法满足制作木丝结构板材的需求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种木丝结构板材的制作装置 及其方法，以克服现有技术中的板材工艺无法满足制作木丝结构板材 需求的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明一方面提供一种木丝结构板材的 制作方法，包括：

将原材料加工成细丝，将所述细丝从高处均匀落下；

在细丝落下形成网状细丝层的同时，对细丝进行喷胶固化。

进一步地，所述原材料包括木丝或农作物茎秆。

进一步地，所述原材料按照其自身的顺纹理加工成细丝。

进一步地，细丝宽度为0.8mm-4mm。

另一方面，本发明提供一种木丝结构板材的制作装置，包括：

两个相对设置的原材料工作台、位于两个原材料工作台之间的可 调速传动带；所述可调速传动带的上方设有喷胶单元；

所述原材料工作台上设有用于将原材料加工成细丝的成丝单元；

所述成丝单元的安装高度高于可调速传动带的安装高度；

所述可调速传动带用于传动从高处均匀落下的细丝。

进一步地，从所述成丝单元加工出的细丝可从任一方向落下。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本发明提供的木丝结构板材的制作 装置及其方法，利用木丝等原材料原有的顺纹理力学强度并配合特定 方式的喷胶方法制作出的板材，可增强板材的力学性能和尺寸的稳定 性，并且通透性好，可合理的节省材料用量，降低了能源消耗量，最 大程度的节省森林资源。

附图说明

图1为现有技术中木丝构型示意图；

图2为本发明实施例中木丝结构板材的制作方法流程图

图3为本发明实施例中木丝结构板材的制作装置结构示意图；

图4为本发明实施例中木丝构型示意图。

图中：

1：原材料工作台；2：成丝单元；3：可调速传动带4：喷胶单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图2所示，本发明实施例木丝结构板材的制作方法，包括：

步骤S1、将原材料加工成细丝，将所述细丝从高处均匀落下。

具体的，本发明实施例中的原材料选用木丝、农作物茎秆等植物 纤维。该植物纤维按照其自身的顺纹理加工成细丝，不去破坏植物纤 维原有的顺纹理力学强度，这样可最大程度的确保增强板材的力学性 能和尺寸的稳定性。该细丝宽度为0.8mm-4mm，例如，可采用0.8mm、 1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或4mm等不同宽度。 参考图4，为细丝构型结构示意图。

需要说明的是，本发明中保护的木丝结构板材，其原材料并不仅 仅局限于木丝，还包括如秸秆、麦秆等农作物茎秆，将农作物茎秆加 工成与木丝细丝等同形状即可，使得该农作物茎秆形成细丝时具有与 木丝相同的特性。

步骤S2、在细丝落下形成网状细丝层的同时，对细丝进行喷胶 固化。具体的，由于该细丝均匀地落下，可形成网状的细丝层，该形 成细丝层的过程中，从各个方向对细丝进行喷胶，使得细丝固化成型。