[发明专利]LED 显示板新型防水结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED 显示板防水结构。 

背景技术

已知的 LED 显示板面生产加工方式有使用灯箱或薄板夹层两种做法。灯箱做法是以箱体为主，在面板上开孔, 装入 LED 透明盖, 再装入 LED 电路板, 或将 LED 插入透明盖内以电线连接, 后再盖上背板。薄板夹层做法是在结构面板上开孔, 装入 LED 透明盖, 将 LED 电路板, 背板或胶膜。以上两种做法皆是以 LED 透明盖, 做为封装方法, 透明盖与结构面板开孔的密合度不足, 发生孔隙渗水, 箱体内容积空气的热涨冷缩易将水滴吸入箱内, 夹层做法胶体低温时的剥离等问题, 使得现今安装的LED 显示板面固障率偏高, 同时组装的工时及材料的成本较高等。鉴于目前 LED 技术数十年来不断的演进, 亮度, 发光效率, 颜色种类, 使用寿命, 发光角度等特点都有长足的进步, 且已广泛应用在电视, 计算机, 灯具, 户外的交通标志, 交通指示牌, 广告广告牌等领域。在户外显示板的应用, 是以电路板或电线将一颗颗 LED 连接, 安装在固定的位置, 点亮时在预先排定的位置显示不同的图案或文字, 然而在户外使用, 防水防潮及耐日晒的封装方法就成为重要课题，本发明在该技术领域就LED显示版面的防水结构上提出的新型防水技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED 显示板防水结构，本发明中所述透明胶壳能够完整包覆 LED 显示板, 所以能够解决渗水问题。同时要能够制作大型的板面, 易于组装,成本低廉。

本发明提出的LED显示板防水结构，由胶壳1、LED 2、电路板3、压合件4和背板5组成，其中：LED 2固定于电路板3上，电路板3位于胶壳1和背板5之间，胶壳1、电路板3和背板5四周连接处设有压合件4。

本发明中，所述胶壳1采用透明胶壳，厚度为0.3mm-1.5mm，材质采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

本发明中，所述胶壳1上设有贯穿凹孔，LED 2通过该凹孔伸入胶壳1内。

本发明中，胶壳1采用真空成型技术制作而成。

本发明中，所述压合件4采用目前已广泛使用的高周波热压合技术压合。

本发明中，所述压合件4采用压合条。

 本发明主要是将胶壳完整的包覆 LED 电路板，以达到完全防水的效果，高耐候性 PET 材质也保护内部电路板及零件防止日照及雨水的损坏，同时本发明将原有的LED 透明盖等零件省去, 加上真空成型模具费用低廉, 达到了降低成本的需求。

   本发明的优点如下：

1. 完全的防水性。

2. 成本低。

3. 结构组装容易。

4. 可制作薄型显示板, 厚度低于 3mm。

5. 易于制作字模方式, 每一个显示板是一个字单体, 可以组合。

6. 对不同的 LED 照射角度需求, 仅需选用不同 LED 即可, 不受 LED 透明盖影响。

附图说明

图1为本发明的结构图示。

图2为本发明实施例1结构图示。

图3为本发明的零件装配图。

图中标号：1为胶壳，2为LED，3为电路板，4为压合件，5为背板。

具体实施方式

 下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。

实施例1：如图所示，本结构由胶壳1、LED2、电路板3、压合件4和背板5组成，胶壳1采用透明胶壳, 以真空成型制作胶壳，可以制作大面积的板面, 将 LED2和电路板3完全包覆, 取代 LED 透明盖, 同时 LED 2发光的发射角度, 仅需选用不同LED 2即可, 真空成型模具较塑料射出模具低廉许多, 同时可以制作大面积的电路板3板面, 300cm x 900cm。

透明胶壳材质以耐候性佳的材质 PET(2. 聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对苯二甲酸乙二醇酯), 同时胶壳1的厚度依电路板3大小 及 LED 2形状, 可选用不同厚度 0.3mm 至 1.5mm, 胶壳2与电路板 3或背板5, 四周连接处以压合件4压合，压合以高周波热压合溶接, 或以压条压合。