[发明专利]一种低温冷榨花生油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温冷榨花生油的方法，属于植物油类加工技术领域。

背景技术

花生油是以花生为原料制取的一种植物油脂，它营养丰富，其中含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素E、白藜芦醇、β-谷固醇等。我国目前花生油的榨取方法有两类：热榨法和冷榨法。

花生在热榨过程中，会因压榨温度过高而造成花生中亚麻酸、亚油酸、维生素E等营养成分损失和花生蛋白质变性。

冷榨提取植物油在国外多用于玉米胚、菜籽、大豆和向日葵等，并取得了良好的效果。与热榨提油方法相比，由于花生油在较低的温度条件下得以榨出，因此，磷脂含量低，不需精炼，能耗低，能较完全的保留花生的营养成分和生物活性成分。目前花生油的榨取方式正逐渐由热榨向冷榨转变。但冷榨与热榨方法相比，冷榨方式的出油率偏低，是目前亟需解决的问题。

挤压膨化装置可显著改善物料的浸出性能，提高油脂浸出速度，增加生产能力，降低生产成本。电机总功率90 kw，主轴转速 350 r/min，出口温度100℃～110℃。物料通过变频调速喂料机送入膨化机后，被旋转的变径螺旋叶片推进并与剪切阻料销、膨化筒壁进行剧烈的摩擦、揉搓、挤压后产生一定的压力和热能，蛋白质适度变性，细胞壁得到充分破坏，油脂扩散到物料表面。挤压后的物料被挤出膨化筒的模孔，突然的减压释放使物料中的游离水分突然蒸发，产生爆膨现象。对比文件CN150082A一种油料挤压膨化方法及其挤压膨化装置公开了油料挤压膨化的方法条件，但是该方法条件是针对所有油料作物的而不是针对花生的，且在其公开的方法条件下产生的膨化物料在进行冷榨时的出油率的提高度只有2-4%左右。

发明内容

针对冷榨花生榨油过程中出油率低的问题，本发明提供了一种出油率高的低温冷榨花生油的方法。

本发明的技术方案：

一种低温冷榨花生油的方法，包括下述的步骤：

a. 精选花生仁；去除其中不成熟的小粒和瘪粒，及石子、铁等其他杂质；

b. 将精选后的花生仁进行烘焙，使花生仁的水分含量为4-8wt%；

c. 将烘焙后的花生仁冷却并脱红衣；

d. 将脱去红衣的花生仁进行破碎并轧胚，花生仁破碎之后的粒径为1-3毫米；

e. 将轧胚后的花生仁和花生壳一起加入挤压膨化机进行挤压膨化，收集毛油，花生壳与花生仁的质量比为0.01-2:10；

f. 将挤压膨化后的物料送入榨油机压榨得到毛油；榨油机出口温度不高于60℃；

g. 将步骤e和f中的毛油送入过滤机进行过滤，得到成品花生油。

上述的一种低温冷榨花生油的方法，优选的，花生壳与花生仁的质量比为1-2:10。如果花生壳与花生仁的质量比小于1:10，饼中纤维含量较少，导致料层易被压实，油料无法很好的从细胞壁中渗出，花生粕中残油率高，提高出油率的效果不明显。如果花生壳与花生仁的质量比高于2:10，导致花生仁占的比率过小，使压榨效率降低。

上述的一种低温冷榨花生油的方法，优选的，花生壳与花生仁的质量比为1.5-2:10；花生壳的含水量为4-8wt%；花生壳的粒径为5-10mm。其中花生壳的含水量与花生仁的含水量一致；既不会因为含水量太低而降低花生仁的出油率，也不会因为含水量太高降低花生仁的膨化程度。

 上述的一种低温冷榨花生油的方法，优选的，步骤e中， 用开槽式挤压膨化机进行挤压膨化；挤压膨化压力为1.5-4.3 MPa，挤压膨化温度为105-125℃，挤压膨化机内空气的含水量为4-8wt%，挤压膨化机的螺旋轴转速为60-170r/min，挤压膨化时间为40-200秒，挤压膨化后物料粒径≤5毫米。其中，挤压膨化温度为105-125℃，区别于之前的较低的膨化温度，是为了在尽量不影响花生仁营养成分的条件下提高膨化效果；挤压膨化机内空气的含水量更优选的与烘干后花生仁的含水量一致，使花生仁达到最适宜的膨化程度；最终达到提高出油率的目的。挤压膨化机的螺旋轴转速为60-170r/min，远低于现有冷榨中180-300r/min的转速，是因为加入了花生壳使花生仁容易膨化；转速降低则降低了能耗，从而节约了成本。更优选的，挤压膨化温度为110-115℃。

 上述的一种低温冷榨花生油的方法，优选的，步骤b中，采用微波辐射的方式烘干花生仁；微波辐射时循环用空气温度为70-100℃。

 上述的一种低温冷榨花生油的方法，优选的，步骤d中，花生仁轧胚的厚度为0.2-1.3毫米；步骤f中，所述榨油机为螺旋榨油机；步骤g中，所述过滤机为箱式板筐过滤机。

本发明的有益效果：