[发明专利]成丝设备

说明书

技术领域

本发明涉及人造板相关机械，特别是涉及一种用于木材、枝丫材或植物秸秆等的成丝设备。

背景技术

现有技术中，关于木材的成丝技术，是先将木材切片，再切成丝，该种成丝设备适用于大块整齐的木材成丝处理，对于小块木材、枝丫材或植物秸秆等，很难实现生产化规模化的成丝处理，不利于降低木丝的生产成本，并且会造成小块木材、枝丫材或植物秸秆的浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何实现小块木材、枝桠材和农作物秸秆等材料的成丝处理，最大限度的保留木丝合理的顺纹力学高强度，以制造高力学性能的人造板。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种成丝设备，其包括：集料仓和与其一端相连的成丝仓，所述集料仓内放置待成丝物料，所述成丝仓内设置有刀具，所述刀具顺时针或逆时针转动并与所述集料仓仓口端面相切，以将集料仓内待成丝物料切成丝状。

其中，所述成丝仓内设置有顺时针或逆时针转动且与所述集料仓仓口端面相切的钢带，所述刀具具有多个，分别间隔安装在所述钢带上。

其中，所述刀具的刨片刀刃纵向设置，所述刨片刀刃上间隔设置有多个成丝刀尖，通过刨片刀刃将待成丝物料切片，同时由成丝刀尖将物料片切成丝。

其中，所述成丝仓内设置有传动机构，与所述钢带相连，以带动所述钢带顺时针或逆时针转动。

其中，所述集料仓为轴线水平设置的柱状，其上部设置有进料口，通过所述进料口向所述集料仓内投放待成丝物料。

其中，所述集料仓内与所述成丝仓相对的一端设置有压料气缸，所述压料气缸端部安装压料板，通过所述压料板将待成丝物料推压至所述成丝仓。

其中，所述集料仓靠近所述成丝仓的一端设置有挡料板，通过所述挡料板和压料板对待成丝物料进行限位。

其中，所述挡料板分别设置在所述集料仓端口的相对两侧。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的成丝设备，具有钢带和刀具形成的连续的运行机构以及压料板和压料气缸形成的顺向压紧机构，并且将刨片刀刃和成丝刀尖组合形成刀具，能够使木材、枝桠材、农作物秸秆一次成丝，保留了植物顺向纤维的力学强度，此类机械还可更换刀具作为高速的木材薄木片或者单板的刨切机，或者高质量木片或者木质刨花的削片机使用，结构简单，成丝效果好，能够规模化生产化，充分利用小块木材、枝桠材和农作物秸秆等材料进行成丝处理。

附图说明

图1是本发明实施例的成丝设备的主视图；

图2是本发明实施例的成丝设备的俯视图；

图3是本发明实施例的成丝设备的左视图。

其中，1：进料口；2：集料仓；3：成丝仓；4：刀具；5：钢带；6：压料板；7：压料气缸；8：气缸固定架；9：待成丝物料；10：挡料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1示出了本实施例的成丝设备的主视图，图2是其俯视图，图3是其左视图。参照图1至图3，本实施例的成丝设备主要包括两大部分，分别是集料仓2和与其一端相连的成丝仓3，集料仓2内放置待成丝物料9，成丝仓3内设置有刀具4，刀具4顺时针或逆时针转动并与集料仓2仓口端面相切，以将集料仓2内待成丝物料9切成丝状。具体地，待成丝物料9在集料仓2内被送至成丝仓3，由成丝仓3内的刀具4将待成丝物料9切成丝状。

具体地，成丝仓3内设置有顺时针或逆时针转动且与集料仓2仓口端面相切的钢带5，钢带5在顺时针或逆时针转动的过程中，始终保持与集料仓2仓口端面相切，刀具4具有多个，分别间隔安装在钢带5上，钢带5在连续转动过程中，带动刀具4相应转动，实现各个刀具4分别间隔性地与集料仓2仓口端面相切，依次对集料仓2内待成丝物料进行连续切丝。成丝仓3内设置有传动机构，与钢带5相连，以带动钢带5顺时针或逆时针转动，刀具4的刨片刀刃纵向设置，刨片刀刃上间隔设置有多个成丝刀尖，通过刨片刀刃将待成丝物料9切片，同时由成丝刀尖将物料片切成丝。该刨片刀刃与成丝刀尖相组合的刀具，能够同时实现刨片和切丝，结构简单且成丝效果好。