[发明专利]成丝刀具

说明书

技术领域

本发明涉及人造板相关机械，特别是涉及一种成丝刀具。

背景技术

现有木材木丝的疏解方式和刀具，主要有压解、剪切和刃具切割，各种方式均存在诸多生产上应用的弊病

压解式，对应的成丝刀具的结构示意图如图1和图2所示，包括上梳解辊1和下梳解辊2，上梳解辊1和下梳解辊2均设置有间隔的凹凸刀具，且上梳解辊1和下梳解辊2的凹凸刀具上下对应啮合，采用强力碾压将枝桠材碾压成片，然后再通过有间隙的凹凸刀具将其碾压成网状丝，凹凸刀具间必须要有足够的间隙度配合，才能保证木丝条不被缠绕在刀具凹槽里面，足够的间隙度是为了让被碾压的木材枝桠材成为整体的扁平网状，这样的刀具也是整体的材料，经过机械加工而成的凹凸配合刀具，刀具材料的整体热处理难以保整刀具的整体配合，而且制作精度要求较高，制作成本高，同时无法将木材疏解单根的细长木丝。

整体剪切式，对应的成丝刀具的结构示意图如图3和图4所示，包括上梳解辊1和下梳解辊2，上梳解辊1和下梳解辊2均设置有间隔的凹凸刀具，且上梳解辊1和下梳解辊2的凹凸刀具上下对应啮合，上梳解辊1和下梳解辊2上的凸出刀具的顶部边缘分别具有刀刃剪切面，刀具靠着精细加工整体的高精凸凹配合，靠凸凹配合的旋转连续的剪切面，形成对木材薄片连续剪切，成独立长丝，虽然解决了木材薄片连续成丝的问题，但是，要求加工精度极高，刀具是整体一次性的，成本也高，并且一种刀具只可以加工一种宽度木丝，在刀具运行过程，凹凸间的高精配合，会导致摩擦产生大量的热量，而影响刀具的使用寿命，生产上有着诸多的弊病，如木丝在刀具受热后容易缠绕在刀具凹槽里面等。

组合铣刀式，对应的成丝刀具的结构示意图如图5所示，多个刀片组合在一起形成铣刀4，每个刀片的圆周具有利刃，使用时在铣刀4下面用垫块3，在垫块3上切丝，这样的刀具是靠对木材的铣削或者利刃的碾压，使木材薄片成丝，但是组合铣刀形式的刀具或者利刃，利刃和刀体间的焊接工艺，以及刀体普通材料的强度，造就了这样的刀具不能做到分离出来很细化的木丝，因为木丝宽度应该和刀体的厚度一致，如果是很薄的刀体，刀体的强度不够，加工精度也要求高，同时刀体和刃具材料不一致也导致刃具容易脱落。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何实现木材薄片和其他植物秸秆连续的成丝，并提高成丝刀具的耐用度和强度。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种成丝刀具，包括相啮合的上梳解辊和下梳解辊，所述上梳解辊包括上转动轴和设置在上转动轴上的上刀具，所述下梳解辊包括下转动轴和设置在下转动轴上的下刀具，所述上刀具和下刀具分别由多片凹、凸刀片间隔组成凹凸刀具，所述上刀具和下刀具的凹、凸刀片对应啮合。

其中，所述上刀具的多个凹刀片的直径相等，且与所述下刀具的多个凹刀片的直径相等；所述上刀具的多个凸刀片的直径相等，且与所述下刀具的多个凸刀片的直径相等。

其中，所述上刀具和下刀具上的多片凹、凸刀片间隔相贴，两端由螺母分别固定在上转动轴和下转动轴上，以对所述凹、凸刀片限位。

其中，所述凹、凸刀片和螺母之间设置有垫圈。

其中，所述凹、凸刀片的内圆孔分过穿过所述上转动轴和下转动轴，所述凹、凸刀片的内圆孔上均开设有键槽，所述键槽卡挡在所述上转动轴和下转动轴上设置的挡柱上。

其中，所述凹、凸刀片的厚度相等，均为0.8mm～1.5mm。

其中，所述凹、凸刀片的直径相差3mm～25mm。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的成丝刀具，通过将多片凹、凸刀片间隔布置形成相啮合的刀具，能够实现木材薄片和其他植物秸秆的连续成丝，保证生产的连续性，增加刀具耐用度，同时做到局部磨损或者其他损坏时，刀具能够及时更换，不同的组合可以产生不同需要宽度的木丝，实现多用性、耐用性，适合生产，有效地保证了木丝结构板的成丝和铺装的连续性和均匀性。

附图说明

图1是现有技术中压解式的成丝刀具的结构示意图；

图2是图1中成丝刀具的横截面视图；

图3是现有技术中整体剪切式的成丝刀具的结构示意图；

图4是图3中成丝刀具的横截面视图；

图5是现有技术中组合铣刀式的成丝刀具的结构示意图；

图6是本发明实施例的成丝刀具的结构示意图；

图7是图6中成丝刀具的横截面视图；

图8是本发明实施例中单片刀片的结构示意图。