[发明专利]一种用水冷却榨油机的方法和设备

说明书

一、技术领域：本发明属于榨油机的加工技术领域，特别涉及一种用于榨油机加工的用水冷却榨油机的方法和设备。

二、技术背景：目前在榨油机榨油的加工上，主要采用把榨油原料直接用榨油机进行加工榨油，它存在的问题是，采用现有的榨油机直接加工榨油，经研究测试由于榨油机在摩擦挤压中会产生250-500℃的高温，它会直接把正在榨油中的榨油原料烤糊烧焦，这样，它不仅直接降低了榨油原料的出油率，而且破坏了榨油原料的品质，进而影响降低了油料产品及其副产品的质量，食用这些油料产品也会影响人们健康，虽然该问题已在榨油机上存在多年，确没有引起人们的高度重视，至今也未得到有效解决。榨油原料指用于可榨油的原料，如油菜籽、花生、芝麻、亚麻籽......。

三、发明内容：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述不足，而研制一种用水冷却榨油机的方法和设备，该用水冷却榨油机的方法和设备可有效克服现有技术的不足，它可有效将榨油机在榨油中产生的高温热量迅速带出，使榨油机在榨油中的最高温度控制在不高于200℃，以控制在不使榨油原料烤糊烧焦为宜，这样就可有效提高榨油原料的出油率，其出油率可提高5-15％，有效提高油产品和副产品的品质和质量，有效改善了人们的健康水平，其设备可连续操作，造价低，能耗和水耗少，有十分显著的经济和社会效益。

本发明的技术方案为：本发明的用水冷却榨油机的方法的技术特征是，在榨油机榨油过程中，采用水对榨油机中的榨轴、榨螺进行冷却降温，其温度控制在不使榨油原料烤糊烧焦为宜。它的温度控制在120-200℃为宜。采用本方法，首先应在榨油机内设有冷却水通道，这样就能使榨油机在榨油过程中使用冷却水对榨轴、榨螺进行冷却降温，不使榨油原料烤糊烧焦。

本发明的用水冷却榨油机的设备的技术特征是，在榨油机内设有冷却水通道，冷却水通道设在榨轴上，或设在榨轴和榨笼内。这种用水冷却榨油机的设备是在现有榨油机的基础上进行改进得到的，冷却水通道有两种设置方案，一是在榨轴或榨笼上设置，二是在榨轴和榨笼内设置。水的用量是根据榨油机内的温度而定的，温度高则增加用量，反之则减少用量。

使用中，榨油机对榨油原料进行加工榨油，此时采用冷却水对榨油机的榨轴和榨螺进行冷却降温，这样就能完全保证榨油原料在榨油过程中不被高温烤焦烧糊，不破坏产品中的蛋白质、脂肪、维生素等，有效提高了产品的品质和质量，有效改善了人们的健康水平，可有效提高榨油原料的出油率，其出油率可提高5-15％。

本发明具有如下优点：

(1)本发明的用水冷却榨油机的方法在使用中，采用冷却水对榨油机的榨轴和榨螺进行冷却降温，这样就能完全保证榨油原料在榨油过程中不被高温烤糊烧焦，就可有效提高榨油原料的出油率，其出油率可提高5-15％，有效提高了油产品及其副产品的品质和质量，有效改善了人们的健康水平，本方法简便易行，冷却水可循环使用，该方法的经济和社会效益十分明显。

(2)本发明的用水冷却榨油机的设备在使用中，榨油机对榨油原料进行加工榨油，采用冷却水对榨油机的榨轴和榨螺进行冷却降温，这样就能完全保证榨油原料在榨油过程中不被高温烤糊烧焦，就可有效提高榨油原料的出油率，其出油率可提高5-15％，有效提高了油产品及其副产品的品质和质量，有效改善了人们的健康水平，设备设计简单实用，造价低，安装维修使用方便。

四、附图说明：

图1为本发明用水冷却榨油机的设备的主视结构示意图；

图1中，1、进料斗；2、榨笼；3、电机及皮带轮；4、变速箱；5、榨机支架；6、接油盘；7、榨饼出口；8、榨轴；9、冷却水通道；10、冷却水入口；11、冷却水出口；12、榨螺。下面结合实施例再详述。

五、具体实施方案：

实施例1：图1可作为用水冷却榨油机的设备的实施例的结构示意图，榨油机由进料斗1、榨笼2、电机及皮带轮3、变速箱4、榨机支架5、接油盘6、榨饼出口7、榨轴8、榨螺12组成，它们均为现有技术，这里不再多述。该设备的技术特征是在榨轴8上设有冷却水通道9，使用中冷却水从冷却水入口10处进入冷却水通道9，对榨轴8和榨螺12进行降温冷却，冷却后的水再从冷却水出口11处排出。榨油机的使用也为现有技术，故省略。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别是冷却水通道在榨轴8和榨笼2上均有设置。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别是冷却水通道在榨笼2内单独设置。