[发明专利]热轧铝板轧辊再生利用的加工工艺

权利要求书

1. 一种热轧铝板轧辊再生利用的加工工艺，其特征是：包括以下加工步骤:

（1）母体轧辊: 母体轧辊选用使用过的热轧铝板轧辊, 用超声波探伤仪对热轧铝板轧辊进行超声波探伤检测,母体轧辊无内裂、内伤缺陷存在；

（2） 辊套材质: 辊套材质32Cr3Mo1V, 锻造比≥5； 不允许有白点、内裂、缩孔、翻皮和非金属夹杂物存在；带状、网状组织≤2.0级；球化退火珠光体球化组织达到二级标准, 退火硬度HB240；用超声波探伤仪检测；

（3） 辊套粗加工工序: 按生产工艺流程中粗加工图纸要求粗车；确保辊套壁厚在60－120mm；辊套内外圆不圆度≤1mm；辊套内外圆不直度≤1mm；辊套内外圆粗糙度3.2；

（4） 辊套淬火处理: 分级升温加热工艺: 将辊套装入台车式加热炉中升温到580－620℃时, 保温1.8－2.2小时, 每1小时升温100℃, 升温至900℃, 保温1.8－2.2小时； 用5MPa高压水雾喷淋辊套外圆冷却至200－250℃；淬火10－15分钟, 同时对辊套内圆用1.5MPa低压水雾喷淋, 然后送入淬火油池缓冷，冷却温度80－120℃，冷却20－35分钟；确保辊套外壁硬度层厚40－70mm, 硬度HS65－75；内圆壁硬度HS50-55；

（5） 辊套回火处理: 淬火处理后进行回火处理, 消除应力和达到硬度要求；回火温度520－550℃, 保温8－12小时；

（6）辊套半精车加工工序: 

辊套经车削、磨削达到生产工艺流程中加工图纸工艺要求；辊套内外圆粗糙度达到0.8以上, 辊套内外圆不圆度≤0.03mm, 辊套内外圆不直度≤0.03mm；

（7） 母体轧辊加工工序: 

母体轧辊外圆车削、磨削, 达到与辊套内圆热配之尺寸；每一支轧辊的镶套配合过盈量按母体轧辊直径和母体轧辊长度计算而成；

（8）热配套复合工序:

将辊套装在HT11-610型井式炉中升温至200－220℃, 保温1.8－2.2小时； 取出与母体轧辊相配复合成轧辊整体；然后将轧辊整体在200－220℃的温度条件下回火处理7.8－8.2小时, 随炉冷却到50℃出炉,消除内应力；

（9）轧辊整体车削、磨削工序:

轧辊整体经车削、磨削达到加工图纸工艺要求；辊身硬度HS65－75；轧辊整体辊身粗糙度0.8；轧辊整体辊身不圆度≤0.03mm；轧辊整体辊身不直度≤0.03mm；经检测合格后包装入库。

2.如权利要求1所述的热轧铝板轧辊再生利用的加工工艺，其特征是：所述镶套配合过盈量计算：母体轧辊直径单位量为mm，母体轧辊长度单位量为M，母体轧辊直径х0.09%х母体轧辊长度。