[发明专利]并流式钢坯加热炉

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，涉及钢坯加热的设备，具体涉及一种并流式钢坯加热炉。

背景技术

在轧钢生产过程中需要把各种钢坯、钢材加热到给定的温度并保持一定的时间。钢坯加热是轧钢生产线上的重要环节，担负着为轧制工序提供加热质量合格钢坯的任务。钢坯加热是通过加热炉内热交换过程进行的，炉内热交换过程以传导、辐射和对流传热方式传给被加热钢坯。传导为温度不同的物体直接接触传热，由自由电子的运动或分子运动而发生的热交换。辐射传热是热量以热射线方式传给钢坯，对流传热是炉气与钢材表面接触时的热交换过程。现有技术的钢坯加热炉为为平面固定式加热或平面移动式加热，加热效率低，单位面积工作场地加工量小，不能适应大规模生产钢坯。

授权公告号为CN201367455Y公开一种“钢坯加热装置，包括推钢机、滑轨、加热炉、出钢槽、出钢机，所述的滑轨为设置在地平面上的八根相互平行的钢轨，每两根钢轨配置一台推钢机。该钢坯加热装置既能对连铸坯或钢锭进行单一加热加工，同时又能加热钢锭和连铸坯混合料，克服了钢坯加热装置受来料加工材料限制的局限性，提高了钢坯架热装置的利用率，降低了能耗，节省了生产成本。”，但是该专利不能解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种并流式钢坯加热炉，以提高钢坯加热速率和单位工作面积的加工量，降低钢坯加热的能耗和生产成本。

本发明并流式钢坯加热炉，包括炉体、供风系统、燃料供给系统和废气排风系统。炉体设有钢坯进料口、钢坯出料口和废气排放口，炉体内设有烧嘴。炉体为双膛U形结构， U形结构的上端与水平结构部分相连。钢坯进料口分别位于两侧水平结构部分的顶端，钢坯出料口位于U形结构的底部。烧嘴位于两侧炉膛的上部，废气排放口位于两侧的水平结构部分。两侧炉膛设有输送装置，输送装置上装有钢坯架，钢坯架随输送装置由上向下循环移动。燃料气管路通过燃料三通阀连接到两侧烧嘴的燃气入口，鼓风机通过空气三通阀连接到烧嘴的空气入口，两侧废气排放口通过废气三通阀连接到废气排放系统。

加热炉设有两台钢坯预热器，钢坯预热器与钢坯进料口相连。两侧废气排放口通过钢坯预热器连接到废气排放系统。加热炉设有钢坯冷却器，钢坯冷却器与钢坯出料口连接或通过出料口连接到炉膛。冷却钢坯的热空气可以直接沿炉膛自下而上流动，加热钢坯。鼓风机通过钢坯冷却器、空气三通阀连接到烧嘴的空气入口。废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。钢坯进料口和钢坯出料口设有密封结构。每侧炉膛设有1~100个烧嘴。

本发明通过双膛结构实现了钢坯并流式加热模式，两侧炉膛交替进行燃烧加热和烟气预热过程，通过燃料三通阀、空气入口三通阀和废气三通阀的动作实现两侧炉膛的换向操作。通过加设钢坯预热器和钢坯冷却器，充分利用烟气和钢坯冷却放出来的热量预热被加热钢坯和助燃气体，进一步提高钢坯加热的热效率，降低生产成本。与现有技术相比本发明具有加热效率高，炉膛利用率高，占地面积小和钢坯加工量大的优点。

附图说明

图1为本发明并流式钢坯加热炉的结构示意图；

图2为本发明另一方案的结构示意图。

其中：

1—燃料三通阀、2—钢坯进料口、3—烧嘴、4—炉体、5—炉膛、6—钢坯、7—钢坯架、8—鼓风机、9—空气三通阀、10—废气三通阀、11—水平结构部分、12—输送装置、13—钢坯出料口、14—钢坯预热器、15—钢坯冷却器、16—燃气入口、17—空气入口。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进行详细描述。

实施例1

本发明并流式钢坯加热炉如图1所示，包括炉体4、供风系统、燃料供给系统和废气排风系统。炉体为双膛U形结构，U形结构两侧的上端与水平结构部分11相连。炉体内设有烧嘴3，烧嘴位于两侧炉膛5的上部，烧嘴数量为每侧6个。炉体设有钢坯进料口2、钢坯出料口13和废气排放口。钢坯进料口2分别位于两侧水平结构部分的顶端，钢坯出料口13位于U形结构的底部，废气排放口位于水平结构部分。两侧炉膛设有输送装置12，输送装置上装有钢坯架7，用于放置钢坯。输送装置由驱动设备驱动，钢坯架随输送装置循环转动，钢坯由上向下移动。燃料气管路通过燃料三通阀1连接到两侧烧嘴3的燃气入口16，鼓风机通过空气三通阀9连接到烧嘴的空气入口17，两侧废气排放口通过废气三通阀10连接到废气排放系统。废气排放系统包括除尘器、引风机和烟囱。钢坯进料口2和钢坯出料口13设有密封结构。