[发明专利]液体灌装阀

说明书

技术领域

本发明涉及饮料灌装装置，尤其涉及液体灌装阀。

背景技术

传统的液体灌装阀的结构包括：阀体和滑套，阀体和滑套的内部均设置有上下贯通的内腔，且两者的内腔相互连通，阀体上设置有与其内腔相连通的进液孔，滑套的上端镶嵌在阀体的内腔中、且能在阀体内上下滑动，滑套的外壁与阀体的内腔壁相互密封，滑套的下端安装有带瓶口密封垫的灌装嘴，排气管设置于阀体中、并贯穿于阀体和滑套的内腔中，排气管的顶端向上伸出阀体外，排气管的底端向下伸出灌装嘴外；由进液孔、阀体和滑套的内腔、直至灌装嘴的出口构成灌装通道；在阀体和滑套的外侧设置有弹簧，弹簧的弹力使阀体和滑套具有相互分离的趋势；在滑套的内壁上还固定设置有灌装套管，灌装套管的下端口与排气管底端上的端头凸块相接触、并形成灌装通道的密封面。

上述结构的液体灌装阀的工作原理如下：在灌装机中凸轮机构的带动下，空饮料瓶的瓶口套住排气管的底端并紧紧抵靠在瓶口密封垫上，凸轮机构带动空饮料瓶继续上升，并且使空饮料瓶带动滑套克服弹簧的弹力向上移动，滑套带动灌装套管也跟着上移，使灌装套管的下端口离开排气管底端的端头凸块，从而打开灌装通道；灌装液体——如饮料从进液口进入到灌装通道，并最终进入到饮料瓶中，在此灌装过程中，饮料瓶中的空气被灌入的饮料排出，空气由排气管排出阀体外；当饮料瓶中液体的液面遮住排气管的底端开口后，饮料瓶中的空气就无法排出，饮料就不能继续灌入饮料瓶中，至此灌装工作结束；随后灌装机中的凸轮机构带动饮料瓶下移，并离开灌装工位；在弹簧的作用下，滑套和灌装套管也跟着下移，使灌装套管的下端口与排气管底端的端头凸块紧密接触，从而关闭灌装通道，等待下一次的灌装工作。上述结构的液体灌装阀的缺点是：一、由于在排气管的底端上设置了用以形成灌装通道密封面的端头凸块，使得排气管与饮料瓶瓶口之间的间隙变小，也就是饮料灌装时的通道变狭窄了，从而使得灌装速度受到限制，大大降低了灌装效率。二、排气管的底端开口位置决定了饮料瓶内液面的灌装高度，在实际工作中，不同类型的饮料瓶其灌装液面的高度是不相同的，这就需要根据不同类型的饮料瓶来调整排气管的底端开口位置，但上述结构的液体灌装阀只能通过更换不同长度的排气管来实现调整其底端开口高度的目的，更换工作十分烦琐、复杂。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种能大大提高灌装效率，且能方便地调节排气管底端开口位置的液体灌装阀。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：液体灌装阀，包括：阀体和滑套，阀体和滑套的内部均设置有上下贯通的内腔，且两者的内腔相互连通，阀体上设置有与其内腔相连通的进液孔，滑套的上端镶嵌在阀体的内腔中、且能在阀体中上下滑动，滑套的外壁与阀体的内腔壁相互密封，滑套的下端安装有带瓶口密封垫的灌装嘴，排气管设置于阀体中、并贯穿于阀体和滑套的内腔中，排气管的顶端向上伸出阀体外，排气管的底端向下伸出灌装嘴外；由进液孔、阀体和滑套的内腔、直至灌装嘴的出口构成灌装通道；在阀体和滑套的外侧设置有弹簧，弹簧的弹力使阀体和滑套具有相互分离的趋势；所述的滑套呈上端口径小、下端口径大的变径形状，在大口径滑套内的排气管上固定安装有阀芯，阀芯头部的圆锥面上设置有密封圈，并且在弹簧的作用下，滑套变径处的环形凸肩抵压在密封圈上、形成灌装通道的密封面；所述的排气管的上端通过螺钉固定在阀体上；排气管的下端为伸缩式可调节连接结构。

进一步地，前述的液体灌装阀，其中，所述的排气管下端的伸缩式可调节连接结构的具体结构为：排气管下端单独设置有一段下排气管，下排气管与排气管通过螺纹相互连接，在下排气管与排气管的螺纹连接处还设置有锁紧螺母，锁紧螺母能将下排气管与排气管相互锁紧。

进一步地，前述的液体灌装阀，其中，在阀芯的外壁上还设置有带螺旋导流槽的导流套。

本发明的优点是：将灌装通道的密封面上移至滑套的内腔中，不会使饮料灌装时的通道变狭窄，大大加快了饮料的灌装速度，提高了生产效率；另外，排气管下端的伸缩式可调节连接结构能方便地调节排气管的底端开口高度，也就是能方便地调整饮料瓶内液面的灌装高度，从而使所述的液体灌装阀能方便地适应不同类型的饮料瓶，简化了操作，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明所述的液体灌装阀的结构示意图。

图2是图1中导流套的外形示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行更详细地介绍。