[发明专利]油压推出模具芯棒系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材冲压模具附属设备，特别是涉及一种油压推出模具芯棒系统。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前管材类的冲压产品很多：冲孔、冲缺口等都采用芯棒式冲裁，冲裁后管子径向方向会有轻微的变形量，工人将管子取出时会很费力且不安全。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种油压推出模具芯棒系统，以油压推出代替人工取料，减低工人的劳动强度，提高生产效率，提高冲压工人作业的安全性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种油压推出模具芯棒系统，安装在管材冲压模具上，包括卸料推板，所述的卸料推板设置在冲压模具的冲裁芯棒一侧，其特征在于：所述的卸料推板通过卸料推杆与油缸连接。

所述的油缸通过油管与液压站连接，在所述的油管上设有电磁阀，所述的电磁阀与控制器连接。

还包括固定管材的压紧装置，所述的压紧装置端面设有感受管材的光电感应器，所述的光电感应器与控制器连接。

所述的冲压模具上设有控制冲床运行的开关按钮，所述的开关按钮与控制器连接。

在所述的卸料推杆和油缸之间设有连接板。

在所述的连接板与油缸之间设有缓冲弹簧。

本发明的有益效果是：将油压系统成功地运用在模具退料上，降低了冲压工的劳动强度，提高了产品从冲裁芯棒中取出的速度，而且由于取出速度的提高，模具可以实现了多工位组合，进一步节约了冲压设备和人力成本，提高了效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的原理框图。

图中各附图标记含义为：1.油缸2.油缸安装板3.缓冲弹簧4.连接板5.冲裁芯棒6.卸料推杆7.卸料推板8.压紧器9.一冲（端面槽）10.二冲（方孔）11.三冲（圆孔）。

具体实施方式

为进一步揭示本发明的技术方案，下面结合附图详细说明本发明的实施方式：如图1、图2所示，一种油压推出模具芯棒系统，安装在管材冲压模具上，该冲压模具包括冲压端面槽的一冲9、冲压方孔的二冲10和冲压圆孔的三冲11，以冲压方孔的二冲10为例，详细说明本发明的实施方式。本发明包括卸料推板7，卸料推板7设置在冲压模具的冲裁芯棒5一侧，卸料推板7通过卸料推杆6与油缸1连接。油缸1通过油管与液压站连接，在油管上设有与可编程序控制器连接的电磁阀。在卸料推杆6和油缸1之间设有连接板4。在连接4板与油缸1之间设有缓冲弹簧3。还包括固定管材的压紧器8，在压紧器8端面设有感受管材的光电感应器，光电感应器与可编程序控制器连接。冲压模具上设有控制冲床运行的开关按钮，开关按钮与可编程序控制器连接。

冲压管材时，工人将管子穿入冲裁芯棒5后，压上后侧压紧器8，管子就实现了定位。埋设在压紧器8端面的光电感应器将（有管子的）信号传送到可编程控制器，工人按下按钮将信号传送到可编程序控制器，两个信号同时具备时开启冲床进行冲裁。冲裁完毕后冲床关闭，冲床凸轮信号传送到可编程序控制器，工人打开压紧器8，光电感应器将信号传送到可编程序控制器，两信号再次同时具备时，可编程序控制器控制油管上的电磁阀打开，液压站驱动油缸1推动卸料推杆6和卸料推板7将管子从冲裁芯棒5中推出。然后油缸1复位，此时缓冲弹簧3进行缓冲保护，机构不会因为油缸1运动精度的问题而被拉坏。

本发明结构简单，安装和操作方便，大大提高了工作效率，降低了生产成本，保证了产品的质量。

   以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。