[发明专利]高压无缝大口径钢瓶旋压收口机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种高压无缝大口径钢瓶旋压收口机。

背景技术

大容积高压无缝气瓶在国外被广泛用在储存和运输各种压缩气体，如天然气、压缩空气、氧气、氮气、氢气、氦气等。大容积高压无缝气瓶与国内现在广泛实用的小容积低压气瓶相比，具有节省原材料、投资运输费用低、泄漏少、装卸维护方便等优点，预见未来10年市场容量巨大。

   现在国内外收口成形工艺有两种：一种是模型锻造收口，一种是旋压收口。旋压收口与模型锻造成型相比，具有成型质量好、成型效率高的优点。目前国内现有的收口机的最大规格为Φ610，多为单轮旋转式收口机，成型效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工范围大、生产效率高的高压无缝大口径钢瓶旋压收口机。

   实现上述目的的技术方案是: 高压无缝大口径钢瓶旋压收口机，其特征在于：包括横向布置的床身，床身的左侧设有横向布置的齿条和导轨，齿条的左侧上设有后卡爪装置，后卡爪装置包括底板，液压马达、尾座小车和后卡爪，尾座小车固定在底板上，尾座小车的左端连接有液压马达，尾座小车的右端连接有后卡爪，底板的前端通过连杆连接有移动脱料，移动脱料布置在导轨上；床身的中部固定连接有固定脱料，固定脱料的右侧的床身上固定连接有主轴箱，主轴箱的左端设有带动主轴箱的主轴转动的动力装置，主轴箱的右端连接有前卡爪；前卡爪的右侧的床身上设有双旋轮旋压收口装置；

   所述双旋轮旋压收口装置包括底座、前横向进给系统、后横向进给系统、前纵向进给系统、后纵向进给系统、前旋轮和后旋轮；前纵向进给系统和后纵向进给系统布置于底座的两侧，前横向进给系统布置于前纵向进给系统上，后横向进给系统布置于后纵向进给系统上，前横向进给系统朝向后横向进给系统的一端固定连接有前旋轮，后横向进给系统朝向前横向进给系统的一端固定连接有后旋轮；

   双旋轮旋压收口装置的右侧设有中频加热器，中频加热器的右端还连接有驱动中频加热器轴向移动的液压驱动装置，在中频加热器一侧的床身上固定连接有补温装置。

本发明采用双旋轮，大大节省了旋压时间，提高了生产效率。

本发明通过中频炉对瓶胚直接加热，从加热到收口无须运转，热损失较小，双轮联动大大节省了旋压时间，也节省了补温装置的热损失。

本发明加工的工件最大直径为Φ950mm，最大长度为12500mm,最大厚度为50mm,只要更换适当的卡爪，不超过此范围的工件均可加工。

本发明基本实现了控制过程自动化，操作工远离热源，工作环境好。

附图说明

   图1为本发明的主视图；

   图2为图1中A向视图；

   图3为双旋轮旋压收口装置。

具体实施方式

   如图1、2、3所示，本发明包括横向布置的床身1，床身1的左侧设有横向布置的齿条2和导轨3，齿条2的左侧上设有后卡爪装置4，后卡爪装置4包括底板5，液压马达6、尾座小车7和后卡爪8，尾座小车7固定在底板5上，尾座小车7的左端连接有液压马达6，尾座小车7的右端连接有后卡爪8，底板5的前端通过连杆9连接有移动脱料10，移动脱料10布置在导轨3上。

床身1的中部固定连接有固定脱料11，固定脱料11的右侧的床身1上固定连接有主轴箱12，主轴箱12的左端设有带动主轴箱12的主轴转动的动力装置13，主轴箱12的右端连接有前卡爪14；前卡爪14的右侧的床身1上设有双旋轮旋压收口装置15。

所述双旋轮旋压收口装置15包括底座16、前横向进给系统17、后横向进给系统18、前纵向进给系统19、后纵向进给系统20、前旋轮21和后旋轮22；前纵向进给系统19和后纵向进给系统20布置于底座16的两侧，前横向进给系统17布置于前纵向进给系统19上，后横向进给系统18布置于后纵向进给系统20上，前横向进给系统17朝向后横向进给系统18的一端固定连接有前旋轮21，后横向进给系统18朝向前横向进给系统17的一端固定连接有后旋轮22；

   双旋轮旋压收口装置15的右侧设有中频加热器23，中频加热器23的右端还连接有驱动中频加热器轴向移动的液压驱动装置24，在中频加热器23一侧的床身1上固定连接有补温装置25。

本发明的工作原理：

床身1左侧的后卡爪装置4沿着安装在床身上的齿条2运动，从而将瓶坯送入主轴箱12和前卡爪14；通过卡爪4和14实现瓶胚的松开与夹紧，带动主轴箱12的主轴转动的动力装置13带动整个主轴系统12和前、后卡爪4换热14旋转；前后两旋轮21和22分别位于在前卡爪14的右左两侧，前后两旋轮21和22分别固定在前横向进给系统17和后横向进给系统18上，前、后横向进给系统17和18分别固定在前纵向进给系统19和后纵向进给系统20上，通过前、后、横、纵向进给系统17、18、19、20的同时运动来实现旋轮21和22的运动轨迹，从而使得瓶坯旋压成型。