[发明专利]球壳板插接式柔性靠模切割轨道和找正装置及找正方法

说明书

技术领域

本发明涉及球形罐板材的切割制做技术，特别是球壳板插接式柔性靠模切割轨道和找正装置及找正方法，特别适用于球形储罐所用球壳板的边弧成型及坡口切割加工。

背景技术

球形储罐是用液压机将钢板压制成双曲面型弧板后，应用半自动磁轮切割小车和专用切割轨道相配合，按一定尺寸要求将双曲面型弧板切割成双曲面球壳板,然后将球壳板拼焊而成的球形压力容器，在工业生产中广泛应用。球壳板加工是制造球罐的重要工序，球壳板的边弧成型及其坡口切割加工是球罐制造的关键工序之一，目前国内大部分制造厂用于球壳板瓣片切割的轨道大多是可调弧式刚性轨道，由于刚性轨道的底板为20～26mm的钢板采用卷制或压制焊接而成，安装时至少需要2～3人，并且需要吊车辅助才能完成，其底板弧度和导向靠模精度控制较困难，为使导向靠模与球壳板上所画切割线平行,在刚性轨道的底板一侧安装有两只螺旋千斤顶,安装找正轨道时，调整刚性轨道的两端侧面千斤顶的高度,使刚性轨道导向靠模与球壳板上所画切割线平行,找正完毕后需在球壳板的中段和轨道点焊在一起，两端打卡子固定，刚性轨道的制作成本较高，重量和尺寸较大，轨道安装找正繁琐。另检索实用新型专利ZL200720083520.9)和论文“柔性切割轨道”<<石油化工设备>>第37卷、第2期，论述的球壳板高效柔性切割轨道，虽然轨道仅重20余公斤，具有结构简单，重量轻等优点但其原理和刚性轨道一样，靠模都是使用80㎜左右宽的长条形金属材料，固定在轨道底板的中部，轨道安装找正时靠调整轨道底板一侧的螺旋千斤顶或螺钉的高度使靠模与球壳板上所画切割线平行。半自动磁轮切割小车在轨道上行走切割时，80㎜宽的长条形靠模导轨卡入切割小车磁轮之间。由靠模控制其运动方向。由于球壳板高效柔性切割轨道的底板由扁钢制成底板强度低,如将轨道一侧调整螺钉调整到较高高度以适应上极中板和下极中板,特别是极边板的横截面弧切割时,半自动磁轮切割小车在柔性切割轨道上行走时底板会发生抖颤。对切割质量影响较大，底板下有两排螺钉，底板与球壳板表面有一定间隙，无法实现底板与球壳板表面的紧密贴合，因此无法消除球壳板局部曲率变化对坡口切割质量的影响。

发明内容

本发明的目的是提供球壳板插接式柔性靠模切割轨道和找正装置及找正方法，使其找正方便、重量轻、轨道底板与球壳板表面贴合紧密、轨道找正时不需调整顶丝使靠模和切割线平行，可以根据球壳板的实际长度插接加长，方便操作，提高切割质量。

本发明是这样实现的：本发明球壳板插接式柔性靠模切割轨道它由底板、柔性靠模、沉头螺钉组成，其柔性靠模的结构为U型插槽结构，材料为铝合金，柔性靠模由沉头螺钉固定在底板上，柔性靠模一端设有一个定位插条，定位插条为矩形钢条，定位插条宽度与柔性靠模U形插槽的内槽宽相等，定位插条长度的一半紧固在一节柔性靠模U形插槽内，另一半插接于另一节轨道柔性靠模U形插槽内，底板的两端和两底板接缝处由定位磁钢压座压固定；

为了方便球壳板插接式柔性靠模切割轨道找正，配合设计了的找正装置，它由尺身、尖头螺钉组成，其尺身后端部设有一定位槽铁，该定位槽铁开口向下焊接在尺身上，定位槽铁内槽宽与柔性靠模U型插槽外壁宽度相等，尺身前端设有一个尖头螺钉，尺身中部设有定位磁座，用于找正装置的固定； 

使用球壳板插接式柔性靠模切割轨道和找正装置的找正方法是：

A: 用样板在球壳板原材料上划切割线，然后将球壳板插接式柔性靠模切割轨道放置在球壳板原材料切割线一侧，根据球壳板的长度可插接一节或多节轨道；

B: 再以切割线为基准，将2个找正装置尺身上后端的定位槽铁分别卡在柔性靠模两端 U型插槽的外壁上；

C：调整底板的位置，让找正装置的尺身)前端的尖头螺钉顶尖对准切割线，即使柔性靠模和切割线平行；

D：将找正装置的定位磁座的圆片磁钢吸附在球壳板上；

E：在柔性靠模底板的两侧面放置定位磁钢压座，用定位磁钢压座内的圆片磁钢的外圆给柔性靠模底板限位，向下旋动圆柱压座压紧柔性靠模底板，此时轨道已完成找正。

切割作业时，将半自动磁力切割机磁轮上带沟槽的一侧的磁轮卡入柔性靠模的U形插槽上，开动半自动磁轮切割小车，半自动磁轮切割小车在柔性靠模的U形插槽上行走，同时火焰切割嘴对压制成的双曲面型球壳板原材料进行精确切割，即可切割出组焊球罐所需的双曲面球壳板。

 本发明的优点是：

1、结构简单，仅重8公斤，安装时不需吊车辅助，轨道可循环使用。