[发明专利]绿碳化硅合成工艺方法有效
| 申请号： | 201210180639.3 | 申请日： | 2012-06-04 |
| 公开（公告）号： | CN102718218A | 公开（公告）日： | 2012-10-10 |
| 发明（设计）人： | 孙福龙;赵建立;由远洪;白周义;焦松强 | 申请（专利权）人： | 新疆豫丰光伏材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C01B31/36 | 分类号： | C01B31/36 |
| 代理公司： | 石河子恒智专利代理事务所 65102 | 代理人： | 李伯勤 |
| 地址： | 832000 新疆维吾尔自*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碳化硅 合成 工艺 方法 | ||
1.一种绿碳化硅合成工艺方法，包括装填料、恒功率冶炼、冷却和出料工序流程，将合成炉内的炉膛以两端炉头的电极为轴线划分为导电石墨区（4），以导电石墨区（4）从中心向外依次划分为分解区（3）、反应区（2）和焙烧区（1），其特征在于：在本轮合成时，至少在反应区（3）中装填前轮合成中使用过的侧焙烧区（12）及上焙烧区（13）的物料进行合成反应；将前轮合成中使用过的底焙烧区（11）的焙烧料填装到本轮的侧焙烧区（12）和上焙烧区（13）进行二次焙烧。
2.根据权利要求1所述的绿碳化硅合成工艺方法，其特征在于：所述石英砂和石油焦混合反应物料配比为：1重量份石英砂加入0.6～0.9重量份石油焦。
3.根据权利要求1或2所述的绿碳化硅合成工艺方法，其特征在于：所述石英砂和石油焦混合料为：石英砂：SiO2含量≥99.3%，Al2O3含量≤0.3%，Fe2O3含量≤0.2%，CaO含量≤0.1%，灼减含量≤0.2%；石油焦：固定碳≥90%；灰份≤0.8%；挥发份≤7%；硫份≤1%。
4.根据权利要求1或2所述的绿碳化硅合成工艺方法，其特征在于：所述石英砂粒度为：﹤2mm的＜1%，2～4mm占20～25%，﹥4～8mm占65～70%，﹥8～10mm占5～15%；所述石油焦粒度为：≤4mm，其中≤2mm占65～75%，﹥2～4mm占25～35%。
5.根据权利要求3所述的绿碳化硅合成工艺方法，其特征在于：所述石英砂粒度为：﹤2mm的＜1%，2～4mm占20～25%，﹥4～8mm占65～70%，﹥8～10mm占5～15%；所述石油焦粒度为：≤4mm，并且其中≤2mm占65～75%，﹥2～4mm占25～35%。
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