[发明专利]金属液过滤静化装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属液过滤装置及其使用方法，特别是在铝合金翻转铸造、重力铸造工艺工艺中，涉及一种应用于金属模型浇注系统的金属液过滤装置及其使用方法。

背景技术

目前，在铝合金翻转铸造、重力铸造工艺中，设置在金属模型浇注系统的直浇口与横浇道之间的金属液过滤装置，其构造和使用方法是：包括金属模型直浇道分型面或者金属模型直浇道分型面之间的结合面之间，在通过金属液的直浇道分型面内安放有金属丝网状过滤片或者泡沫陶瓷过滤片，以实现金属液在进入金属模型的横浇口之前而将悬浮在金属液中的氧化渣气挡在直浇道内的金属液过滤净化功能。但普遍在金属模型的一个直浇道引入底部的横浇道后，必须进入二个或二个以上的冒口，再从冒口通过内浇口进入铸件型腔，在金属液进入不同的长度和落差的横浇道、二个或二个以上的冒口流程中存在着二次氧化造渣问题，使技术要求过高、尺寸较大的密封平面环面很难做到无可见气孔缺陷的优质铸件。另外，有时还被金属液中较多的氧化渣堵死过滤网孔，造成铸件欠铸报废，从而长期成为困扰铸造行业生产优质铸件的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种能有效防止悬浮在金属液中的氧化渣气进入铸件型腔、具有过滤净化效果、使用方便的金属液过滤静化装置及其使用方法。

本发明的目的由如下技术方案来实现：一种金属液过滤静化装置，包括装在金属模型下模上部的网片静靠框，在该网片静靠框内装有过滤净化网；在所述金属模型上模的下部上装有网片动压框，该网片动压框能插入到所述网片静靠框内的过滤净化网的外侧位置。

根据所述的金属液过滤静化装置的使用方法是：首先将所述的金属液过滤静化装置设置在金属模型铸造工艺中的金属模具的下模内浇口的前中部处，且其网片静靠框的口部朝上，该网片静靠框与金属模具的上模朝下的内浇口对应的网片动压框合模装配而在金属模具的上、下模内浇道处形成一个整体；在此铸造的过滤静化工艺中，金属液在模具的内浇道处先经过网片静靠框与网片动压框之间、再在合模压紧的过滤净化网的分别过滤后，进入平稳静化区则平稳进入铸件型腔的各自部位并充满型腔；由于该金属液过滤静化装置设置在进入铸件型腔的内浇口处，当金属液通过细小的过滤净化网的网孔后，金属液立即变得洁净，并以无冲击、溢静式平稳充型，从而使金属模型铸造的金属液体过滤净化得到了实质性的提升。

采用本发明后，由于该金属液过滤静化装置设置在金属模型的下模内浇口的前中部，与金属模型的上下模形成为一个整体，不仅能缩短了金属液在直浇道下部过滤后的不平稳流淌距离，更重要的是有效预防了原金属液在直浇道下部过滤后的不平稳流淌二次造渣、冲击式充型，不会产生低档次孔洞的缺陷铸件，并可达到现有现行铸件针孔、气孔技术标准提高二级的质量升级效果。从而实现了以物理性硬件方式防止氧化渣气孔、针孔在铸造工艺上的突破，且保证工艺使用方便，减少了由于氧化渣气孔、针孔产品的报废、降级降价的浪费，有效节约了资源，提高了经济效益和生产效率，为铸造行业的铸件质量升级降成本而提供了一个更实用有效的金属液过滤静化工艺技术方案。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为公知的金属液过滤装置的实例结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为本发明金属液过滤静化装置安装在铸件型腔的内浇口处的示意图。

图4为图3中金属液过滤静化装置的E-E剖视图。

图5为图3中金属液过滤静化装置的D-D剖视图。

图6是图5的S-S剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，公知的金属液过滤装置为装在金属模型1(由上模11与下模21构成)上部的导流浇口杯4内的吊兜式金属过滤网5。在金属模型1的上部还装有预存浇口杯6，金属液从预存浇口杯6中流经吊兜式金属过滤网5、经过导流浇口杯4而进入直浇道9。在流体重力落差的作用下，金属液带有一定冲击力而快速经过多个内浇口2，并正对着砂芯3以冲击状态充型。在此不平稳、冲击状态充型中会产生二次造渣和氧化气孔，并随液面上升会滞留悬浮于金属液朝上的自然铸型中，在金属模型的上模11的型腔内下方处会形成多个皮下氧化渣气孔8，当充满型腔铸件7后，多个皮下氧化渣气孔8就固留在铸件相邻部位，此铸件加工后就造成皮下氧化渣气孔的铸造缺陷，造成产品轻者补焊反修、重者报废的后果，此类缺陷普遍存在于金属模型铸造行业，属于历史性困惑的铸造缺陷难题。