[发明专利]一种制备铁包覆粉的方法

说明书

技术领域

一种制备铁包覆粉的方法，涉及一种羰基气相沉积金属工艺制备含铁复合粉的方法。

背景技术

含铁复合粉料以其良好的抗腐蚀性、抗高温、和抗酸化的特点在零件和工具的使用过程中有着越来越广阔的应用前景，在新型粉状结构材料中也占有重要的位置。

目前，制备镍包覆粉的方法主要有非均相沉淀法、化学包覆法，此类方法存在包覆粉产品过程较慢、镀液易分解、包覆粉产品易产生游离镍等缺点。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种设备简单、速度快、无废料，金属复合层质量高的制备铁包覆粉的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种制备铁包覆粉的方法，其特征在于其制备过程是将羰基铁气体从分解器底部进入，在分解器内进行分解反应，在振动的核心物质表面热分解沉积金属铁，制得铁包覆粉。

本发明的一种制备铁包覆粉的方法，其特征在于从分解器底部进入羰基铁气体的温度为100～140℃，流量为0.3～0.5L/s，控制分解器温度250～300℃。

本发明的一种制备铁包覆粉的方法，其特征在于所述的核心物质温度为160～180℃。

本发明的一种制备铁包覆粉的方法，其特征在于所述的振动的核心物质的波动频率10～60Hz，垂直振幅2～5mm。

本发明的一种制备铁包覆粉的方法，其特征在于所述的核心物质为铝粉或钴粉。

本发明的一种制备铁包覆粉的方法，采用的分解器具有电加热套的立式圆筒状结构，其分解器底部设有连杆结构的振动台，将热羰基铁气体在一定温度的晶核物质的表面进行热分解沉积金属铁。气相沉积过程中，被包覆晶核物质始终不停的运动，从而实现对被包覆晶核物质的包覆。通过改变被包覆晶核物质的种类，可以生产不同品种的包覆粉。该工艺过程的温度要求较低，被包覆晶核物质具有可触性，设备简单，速度快，无药剂，无废料，金属层的质量高。

具体实施方式

一种制备铁包覆粉的方法，其制备过程是将羰基铁气体从分解器底部进入，在分解器内进行分解反应，在振动的核心物质表面热分解沉积金属铁，制得铁包覆粉。

实施例1

称取已筛过的2kg的细铝粉装入分解器中，连接好管道。分解器升温的同时，使分解器的振动台板不停的振动，控制其振动的波动频率10～60Hz，垂直振幅2～5mm。当分解器内温度达到260℃，调整羰基铁气体流量0.35L/s，从底部进入分解器，用冷空气吹分解器底部冷却室。控制铝粉的温度不超过180℃每批粉循环包覆四次，产品含铁量控制在10%。关闭羰基铁下料阀，5分钟后关闭电加热炉，将电炉分开，用冷空气强制冷却。停止振动台振动，倒出铁包铝粉，称重，包装。

实施例2

称取已筛过的2.5kg的细铝粉装入分解器中，连接好管道。分解器升温的同时，使振分解器的振动台板不停的振动，控制其振动的波动频率10～60Hz，垂直振幅2～5mm。当分解器内达到280℃，调整羰基铁气体流量0.4L/s，从分解器底部进入振动炉，用冷空气吹分解器底部冷却室。控制铝粉的温度不超过160℃。每批粉循环包覆四次，产品含铁量控制在20%。关闭羰基铁下料阀，5分钟后关闭电加热炉，将电炉分开，用冷空气强制冷却。停止振动台振动，倒出铁包铝粉，称重，包装。

实施例3

称取已筛过的1.5kg的钴粉装入分解器中，连接好管道。分解器升温的同时，使分解器的振动台板不停的振动，控制其振动的波动频率10～60Hz，垂直振幅3～5mm。当分解器内达到260℃，调整羰基铁气体流量0.5L/s，从底部进入分解器，用冷空气吹分解器底部冷却室。控制钴粉的温度不超过160℃，每批粉循环包覆四次，产品含铁量控制在30%。关闭羰基铁下料阀，5分钟后关闭电加热炉，将电炉分开，用冷空气强制冷却。停止振动台振动，倒出铁包钴粉，称重，包装。

实施例4

称取已筛过的2.0kg的钴粉装入分解器中，连接好管道。分解器升温的同时，使分解器的振动台板不停的振动，控制其振动的波动频率10～60Hz，垂直振幅3～5mm。当分解器温度达到280℃，调整羰基铁气体流量0.5L/s，从底部进入分解器，用冷空气吹分解器底部冷却室。控制钴粉的温度不超过170℃，每批粉循环包覆四次，产品含铁量控制在50%。关闭羰基铁下料阀，5分钟后关闭电加热炉，将电炉分开，用冷空气强制冷却。停止振动台振动，倒出铁包钴粉，称重，包装。