[发明专利]自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜及其制法

说明书

技术领域

本发明属于改性聚酯膜及花纹防伪的制造方法领域，具体涉及一种自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜及其制法。

背景技术

目前我国自粘防水卷材耗用各种隔离膜每年近万吨，主要是PE和PET膜，其中PET膜多为进口回收的薄膜，经筛选后切边或再表面隔离处理二次利用(货源和质量等无保障)，再加上全新PET膜，大约占1/3左右，由于PET膜弯曲模量大，易与自粘沥青分离，同时季节不同或使用温度不同，选用膜厚度也不同；而PE隔离膜易引起卷材表面皱褶不平从而影响卷材外观和防水效果。针对这些方面局限，目前市场有进口改进花纹膜，但耐温不高无法适应国内现有自粘卷材工艺要求，同时热覆后花纹变形回复明显，市场售价较高。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术自粘防水卷材耗用的隔离膜采用PET膜时易与沥青分离、受季节及环境制约大、成本高的缺陷；采用PE膜时易引起卷材表面皱褶不平从而影响卷材外观和防水效果的缺陷；热覆后花纹变形回复明显的缺陷，提供一种成本低、易剥离、不易与沥青分离、受季节及环境制约小、改善卷材外观质量、热覆后花纹变形回复不明显的自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜及其制法。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

即一种自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜，其特征在于由外层、内层、芯层三层材料共挤流延成膜，所述内层材料由以下组分和重量比共混，经双螺杆造粒而成：流延级PET75～85％、均聚PP10～20％、内层材料相容剂3～5％、内层材料稳定剂0.5～1％；外层材料由以下组分和重量比共混，经双螺杆挤出造粒而成：流延级PET70～80％、PE 15～25％、外层材料相容剂3～5％、外层材料稳定剂0.5～1％；芯层由以下组分和重量比共混，经双螺杆造粒而成：流延级PET85～90％、PE 5～10％，芯层材料相容剂3～5％，芯层材料稳定剂0.3～0.5％。

作为本发明的一个优选方案：隔离膜的外表面设有凹凸不平的花纹。

作为本发明的一个优选方案：外层材料和内层材料中的PE为LLDPE。

作为本发明的一个优选方案：内层材料相容剂为均聚PP与甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯的接枝物，接枝率≥0.8％，M I_2.16KG≥1g/10min，外层材料相容剂和芯层材料相容剂均为LLDPE7042与甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯的接枝物，接枝率≥0.8％，M I_2.16KG≥1g/10min。

作为本发明的一个优选方案：内层材料稳定剂为抗氧剂1010和抗氧剂168两者的复配物，两者配比按1∶1；外层材料稳定剂为内层材料稳定剂和UV531的复配物，两者配比按1∶1.2；芯层材料稳定剂为抗氧剂168。

一种自粘防水卷材用MPET花纹隔离膜的制法，其特征在于步骤如下：

1)制备内层材料颗粒

将PET、均巨PP、内层材料相容剂、内层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌，物料温度达到110℃再调至低速搅拌，5分钟后出料备用，上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，温度220～290℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用；

2)制备外层材料颗粒

将PET、PE、外层材料相容剂及外层材料稳定剂投入高速搅拌机中高速搅拌至温度100℃后，再低速搅拌5分钟后出料备用，上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，温度210～280℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用；

3)制备芯层材料颗粒

将PET、PE、芯层材料相容剂、芯层材料稳定剂投入高速搅拌机高速搅拌至温度100℃后，再低速搅拌5分钟后出料备用，上述初混的料在带有真空泵的双螺杆挤出机共混改性造粒，温度210～280℃，所得造粒料在110℃下真空烘干待用；

4)将以上所得各层改性材料颗粒分别投入各自的挤出机挤出，通过三层模头得MPET膜，挤出温度210～290℃；

5)MPET膜经表面隔离处理和花纹处理即得最终产品，表面隔离处理温度110～125℃，线速度为30～70m/分钟，膜表面的花纹通过压花工装制得，压花纹时温度为120～150℃。