[发明专利]利用阿维菌素发酵废渣生产生物有机肥及其制备方法

权利要求书

1. 利用阿维菌素发酵废渣生产生物有机肥的方法，其特征在于以阿维菌素发酵废渣为主要原料，秸秆和鸡粪等为辅助调配原料，进行好氧发酵，通过在好氧发酵过程中加入阿维菌素残留降解菌剂，加速对阿维菌素残留的降解，实现阿维菌素发酵废渣生物有机肥的生产和无害化资源化利用。

2.如权利要求1所述的阿维菌素发酵废渣生产生物有机肥的方法，其特征在于所述在好氧发酵过程中添加的阿维菌素残留降解菌剂，是从阿维菌素发酵废渣中分离、筛选获得的嗜热脂肪芽孢杆菌菌株AZ11，经斜面培养、种子培养和生产发酵后，加工为固体菌剂，含菌数为30×10⁸cfu/g；所述菌株AZ11已在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心（CGMCC）保藏, 名称为嗜热脂肪芽孢杆菌（Bacillus stearothermophilus）AZ11，保藏号为CGMCC NO.6119，保藏日期为2012年5月17日。

3.   如权利要求1和2所述的阿维菌素发酵废渣生产生物有机肥的方法，其特征在于所述在好氧发酵过程中加入的阿维菌素残留降解菌剂为原料阿维菌素发酵废渣以及秸秆、鸡粪总重量的1%。

4.     如权利要求1和2所述的阿维菌素发酵废渣生产生物有机肥的方法，其特征在于所述在好氧发酵过程中加入阿维菌素残留降解菌剂的加入次数需分为两次，第一次加入时间在堆料发酵温度达到40℃后，中间间隔四天后，再加第二次；每次加入量分别为0.5%。

5.如权利要求1和2所述的阿维菌素发酵废渣生产生物有机肥的方法，其特征在于具体操作步骤和工艺条件如下：

（1）发酵堆料的原料组成：阿维菌素发酵废渣(50±5)%、秸秆(40±4)%和鸡粪(10±1)%，调整C/N值在26，有机质含量为原料总重量的(65±2)%,加水至堆料含水量在60%左右，搅拌均匀；

    （3）堆料高温发酵：待堆料升温到40℃后，第一次加入阿维菌素残留降解菌剂，中间间隔四天后，再加第二次，每次加入量分别为0.5%；

每3天用全自动发酵搅拌机翻堆一次，通过堆料底部的通风管，进行全自动通风控制，每12小时通风一次，每次通风1.5小时，每两小时测定一次堆料温度，接种降解菌剂后，料温会在3-4天内升至60℃以上，持续至12天后温度逐渐降低，至24天温度降低至40℃以下，高温发酵过程结束；

（4）加工制备：发酵完成，堆温保持在40℃以下，检测堆料中阿维菌素含量是否达到安全排放要求，按原料总重量的1%接种含菌量为30×10⁸cfu/g巨大芽孢杆菌固体菌剂，用40-50℃暖风干燥至含水率在20%，混合均匀后送入挤压造粒机造粒、包装，即制得利用阿维菌素发酵废渣生产的生物有机肥。

6.如权利要求1和2所述的阿维菌素发酵废渣生产生物有机肥的方法，其特征在于具体操作步骤和工艺条件如下：

按照阿维菌素废渣50%、秸秆40%、鸡粪10%的重量比配制堆料，加水至含水量在60%，搅拌均匀；设堆长10.0米、宽8.0米，堆高1.5米；待堆温升到40℃后，将重量为原料总重量1%的降解菌剂平均分二次接种，中间间隔4天；每隔3天用全自动发酵搅拌机翻堆一次，每12小时通风1.5小时，发酵至24天，至堆温下降到40℃以下时，按原料总重量1%的用量，接种含菌量30×10⁸cfu/g的巨大芽孢杆菌固体菌剂，混合均匀后，用40-50℃暖风干燥至含水率在20%，送入挤压造粒机造粒、包装，即制得利用阿维菌素发酵废渣生产的生物有机肥。

7.如权利要求1-5所述的阿维菌素发酵废渣生产生物有机肥的方法所制备的生物有机肥，其特征在于可替代常规生物有机肥在农业生产中使用。