[发明专利]液晶板用玻璃基板和包括该玻璃基板的液晶板

说明书

本申请是申请日为2007年6月29日、申请号为200780024123.7、国际申请号为PCT/JP2007/063522、发明名称为“反射镜用玻璃基板、包括该玻璃基板的反射镜、液晶板用玻璃基板、和包括该玻璃基板的液晶板”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及液晶板用玻璃基板和包括该玻璃基板的液晶板，并且更具体地涉及背投电视（RPTV）的液晶板用玻璃基板和包括该玻璃基板的液晶板。

背景技术

作为通常的背投电视（RPTV）的反射镜的基板，使用3mm到5mm的板厚度的浮法玻璃（float glass）板。浮法玻璃板在与浮体的流动方向垂直的方向上具有波动，并且波动在浮体的流动方向上连续。更具体地说，在浮法玻璃板上，在与浮体的流动方向平行的方向上形成有条纹图案（微小的波状凹凸）。微小的波状凹凸对表面反射的光学一致性有影响。因此，当在浮法玻璃板上形成有大量凹凸时，可能在反射图像上形成由于光强度的高低而导致的条纹状不均匀（明暗图案）。执行了如下的MTF方法：通过定量提取反射图像的失真并对其进行评估来确定是否在浮法玻璃板的反射图像上形成了条纹状明暗图案，并且执行通过视觉确定实际投影的反射图像来确定是否所有浮法玻璃板都达到良好产品基准级别的全视觉检查。作为这些评估的结果，已经发现浮体流动方向与投影系统的广角扩散方向的一致带来视觉检查的良好结果。

因此，通过在对背投电视（RPTV）的反射镜中使用的浮法玻璃板执行画线控制（draw line control）后执行对实际投影的反射图像的全视觉检查来维持背投电视（RPTV）的显示性能，所述画线控制使得投影系统的广角扩散方向（即，浮法玻璃板的长边方向）与浮体的流动方向彼此平行。

此外，已经公开在背投类型的显示器等中使用的反射镜中将玻璃基板的至少一个表面研磨为具有预定的表面粗糙度（在截止值（cutoff value）为0.8mm到8mm的测量条件下为0.05μm或更小）（例如，参见日本特开2001-235798号公报）。

同时，作为在液晶板中使用的玻璃基板，通常使用0.2mm到1.1mm（±0.1mm）的板厚度的浮法玻璃板。当通过使用该浮法玻璃板作为玻璃基板来制造液晶板时，由于上述波动，液晶板可能出现色彩不均匀。因此，为了使液晶板达到良好产品基准级别，对在液晶板中使用的玻璃基板的质量执行检查。

然而，上述全视觉检查通常通过将反射镜放置在背投电视（RPTV）的投影系统中以进行白色显示并且由检查者在预定距离处观察屏幕上的明暗图案以判断是否存在条纹状图案来执行，因此，检查依赖于检查者的视力和记忆力。因此。良好产品基准级别可能依赖于日常条件变化而变化，并且不能对浮法玻璃板的质量进行量化。因此，需要将良好产品基准级别设置得更高，并且带来过高的质量。

此外，为了执行全视觉检查，背投电视（RPTV）的投影系统的数量必须根据要检查的物体的数量的增加而增加。因此，资本投资和人力成本增加，而且也不能实现由大规模生产带来的成本减少，从而导致成本增加。

此外，画线控制需要使浮法玻璃板的流动方向与浮法玻璃板的长边方向一致，因此玻璃切割的自由度降低。结果，与不执行画线控制的情况相比，产量减少而成本增加。

同时，在液晶板中，即使在使用被确定为处于目前使用的玻璃基板质量检查指标（例如振幅）的标准内的玻璃基板的液晶板中，有时也出现色彩不均匀，或者，即使在使用被确定为不标准的玻璃基板的液晶板中，有时也不会出现色彩不均匀，并且质量检查的指标和液晶板的良好产品基准级别彼此不对应。

因此，为了可靠地制造处于良好产品基准级别的液晶板，需要对浮法玻璃板进行额外的研磨，结果，节拍时间（tact time）变长，并且成本增加。

鉴于如上所述的问题做出本发明。本发明的目标在于提供一种反射镜用玻璃基板、包括该玻璃基板的反射镜、液晶板用玻璃基板、以及包括该玻璃基板的液晶板，其通过定量控制而确保显示质量，并且可以减少控制成本和制造成本。

发明内容

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种反射镜用玻璃基板，其中，在截止值为0.8mm到8mm的测量条件下，经过滤的波动曲线的最大振幅是0.1μm或更小，在通过对所述经过滤的波动曲线的频谱分析而得到的空间频率为2/mm到500/mm的范围内的由下述公式（1）表示的可视性指标值γ的最大值是0.02（/m²）或更小，

γ=A/D³  ……(1)