[发明专利]一种应用于耐热绝缘套的树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于树脂及其制备领域，特别涉及一种应用于耐热绝缘套的树脂及其制备方法。

背景技术

二氧化碳气体保护焊由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO₂焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO₂+Ar的混合气体）。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳气体保护焊用绝缘套长期处于高温中承受几百度高温持续的作用，原有绝缘套材料最高承受300-500℃的温度环境，在使用过程中每天需要更换2到3套，影响生产效率和成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于耐热绝缘套的树脂及其制备方法，该树脂中引入耐热绝缘性能良好的耐高温陶瓷组分，从而将绝缘套的耐温温度提高到800-1000℃；制备工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。

本发明的一种应用于耐热绝缘套的树脂，所述树脂的组分为：按重量百分比，40~50%的树脂和50~60%的耐高温陶瓷组分。

所述耐高温陶瓷组分为氧化镁、云母粉、滑石粉、苏州土、氧化硅、氧化铝、针状硅灰石中的一种或几种。

所述树脂的组分为：按重量百分比，树脂40%，氧化镁4%，云母粉12%，滑石粉25%，苏州土8%，氧化硅8%，硬脂酸锌3%。

所述树脂的组分为：按重量百分比，树脂38%，氧化镁5%，云母粉12%，滑石粉6%，氧化硅15%，氧化铝20%，硬脂酸锌4%。

所述树脂的组分为：按重量百分比，树脂50%，云母粉15%，氧化硅10%，氧化铝3%，针状硅灰石19%，硬脂酸锌3%。

本发明的一种制备应用于耐热绝缘套的树脂的方法，包括：

按重量百分比，将40~50%的树脂和50~60%的耐高温陶瓷组分烘干后混合均匀，在成型模具中180~185℃固化6~8秒钟，固化压力为30-80MPa，然后脱模，即得。

本发明采用树脂中引入耐热绝缘的耐高温陶瓷组分，如氧化镁、云母粉、滑石粉、苏州土、氧化硅、氧化铝、针状硅灰石等组分，各组分充分烘干、配比、混匀，称重后在成型模具中加热加压固化成型，脱模后即得绝缘套成品。

有益效果

本发明在绝缘套材料的树脂中引入耐热绝缘性能良好的耐高温陶瓷组分，从而将绝缘套的耐温温度提高到800-1000℃，从而在高温使用过程中的使用寿命大大提高，经使用每套可以连续使用3-4天，提高了生产效率，降低了生产成本；制备工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

按重量百分比，树脂40%，氧化镁4%，云母粉12%，滑石粉25%，苏州土8%，氧化硅8%，硬脂酸锌3%，烘干后按配比混匀配料，在成型模具中180℃固化6秒钟，固化压力为30MPa，然后脱模得成品。

实施例2

按重量百分比，树脂38%，氧化镁5%，云母粉12%，滑石粉6%，氧化硅15%，氧化铝20%，硬脂酸锌3%，烘干后按配比混匀配料，在成型模具中185℃固化6秒钟，固化压力为50MPa，然后脱模得成品。

实施例3

按重量百分比，树脂50%，云母粉15%，氧化硅10%，氧化铝3%，针状硅灰石19%，硬脂酸锌3%，烘干后按配比混匀配料，在成型模具中185℃固化6秒钟，固化压力为80MPa，然后脱模得成品。

经检测，实施例1-3所制得的树脂将绝缘套的耐温温度提高到800-1000℃，从而在高温使用过程中的使用寿命大大提高，经使用每套可以连续使用3-4天。