[发明专利]无纸化车间质量反馈方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业自动化控制领域，具体涉及一种无纸化车间质量反馈方法。

背景技术

近年来随着机械企业竞争的加剧，企业生产任务十分繁重，产品质量监控工作量加大。传统的车间质量检验包括首检、巡检、末检、转序检等，每一种检验都要将检验的结果或记录填写在记录表、流转卡、随件单等纸质材料上，每天再收集这些记录，重新输入到计算机中统计。这些检验记录容易丢失，两次填写数据耗费大量的时间，致使效率低下，而且出错的几率很大。由于长时间的检验中断了生产进程，导致等待时间被放大，交货期延长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纸化车间质量反馈方法，通过RFID卡操作，不需打开计算机，在现场将质量数据直接输入数据库，检验不需动笔，现场不需表单。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种无纸化车间质量反馈方法，包括如下步骤：

（1）组建无纸化车间质量反馈系统，系统由RFID卡、发卡器、无线网关、数据终端、路由器、客户端、ERP服务器及网线组成；将发卡器与客户端连接，将客户端、无线网关、ERP服务器通过网线与路由器连接；将数据终端分别安装在生产现场的各台设备旁，数据终端与客户端、ERP服务器通过无线网关传递信息；在ERP服务器上设置一个包括配置文件的中间件以及第一存储过程、第二存储过程、第三存储过程；

（2）在所述ERP服务器上建立SQL SERVER形式的质量台账库表，所述质量台账库表中的属性包括工序号、批号、工序名称、物料代码、卡号、工号、设备ID、合格数量、不合格原因码、基准时间、修改标记、批量录入以及检验员；

（3）当所述无纸化车间质量反馈系统完成连接后，在ERP服务器上的中间件的配置文件中，设置数据源为含有所述质量台账库表的数据库，设置用户名为所述数据库的登录名，设置密码为所述数据库的登录密码；将ERP服务器上的所述第一存储过程、第二存储过程、第三存储过程新建在所述质量台账库表的SQL SERVER的存储过程栏目中；

（4）在所述客户端上调出质量台账库表，选择质量台账库表上所要进行的加工任务所在的行，在所述发卡器上刷RFID卡，将当前RFID卡的卡号输入到该加工任务的批号所在行并保存，建立起RFID卡号与加工任务批号的对应关系；当在所述数据终端刷RFID卡或按下按键时，所述中间件将会激活第一存储过程、第二存储过程或第三存储过程，将相应的数据保存在所述质量台账库表中；

（5）单次录入质量信息：首先在所检验工序的设备所对应的数据终端上刷所述RFID卡，通过所述第一存储过程，将当前时间写入所述质量台账库表中该RFID卡代表的加工任务的基准时间属性中，并将当前设备ID写入所述质量台账库表中该RFID卡代表的加工任务的修改标记属性中；然后多键操作，将所述基准时间与当前时间进行比较，当基准时间与当前时间之差小于设定值时，通过第二存储过程，向所述质量台账库表中输入工序号、不合格原因编码和合格数量，同时将所述质量台账库表中该RFID卡代表的加工任务的修改标记属性清空；

（6）批量录入质量信息：第一步、在任一数据终端上按设定的按键，通过所述第三存储过程，将所述质量台账库表中当前数据终端的批量录入属性赋值为该按键的键值；第二步、在该数据终端上刷身份RFID卡，通过所述第一存储过程，将所述质量台账库表中的相应身份RFID卡、数据终端的批量录入属性赋值为该身份RFID卡的卡号；第三步、按所述步骤（5）在该数据终端上刷任务RFID卡；按所述步骤（5）进行多键操作，录入合格数量和不合格原因码；重复所述第三步和第四步；第五步、在该数据终端上按设定的按键，通过所述第三存储过程，取消批量录入。

本发明的有益技术效果是：

本发明通过RFID卡操作，不需打开计算机，在现场将质量数据直接输入数据库，检验不需动笔，现场不需表单。

附图说明

图1是本发明的无纸化车间质量反馈系统的架构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

本发明的流程如下：